在壓濾機工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關于壓濾機的漏液問題。我們將根據(jù)壓濾機實際使用中的特點，在總結壓濾機漏液故障的基礎上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。

      人為因素

     1.壓緊濾板時造成壓板傾斜

     壓濾機壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力量大小有別，造成合緊時壓板會繞其中心軸線發(fā)生偏轉。

     2.進料壓力過大，濾框內(nèi)白土存量過多

     根據(jù)實際操作情況，進料壓力達到一定量時就泄壓排渣。如果為按時排渣，就會造成進料壓力過大，當濾框內(nèi)的白土存量過多時就會頂開濾框濾板，從而形成漏液。

     3.濾布、濾紙的選擇與安裝有誤

     安裝時未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。

     4.排渣過程中濾框濾板接觸面夾土

     白土粘在濾框濾板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。

隔膜壓濾機工作原理：當隔膜壓濾機工作過程中，濾板會緊緊在活動頭板和固定尾板之間，這樣就能夠使濾板之間構成米是嚴密濾室，原料由尾板進入供料。在濾室充滿了原料的時候，真正壓濾過程開始。原料借助了料泵給予壓力，進行固液分離過程。固體就會被阻擋自身濾室之內(nèi)，濾液經(jīng)過濾布沿濾板上的泄水溝排出，直到濾液不在流出，脫水過程就完成了。

     在此過程中，可以將高壓流體介質(zhì)注入到濾板和隔膜和之間，這樣就會使隔膜產(chǎn)生鼓膜效果，進一步對濾餅進行過濾，這是后期的壓榨過程。

廂式壓濾機 　　

廂式壓濾機的構造和工作原理與板框壓濾機相似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸 浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需求在較高壓力下過濾而濾渣不需求洗濯的懸浮液。 　　

在輸料泵的壓力作用下，將需求過濾的物料液體送進各濾室，經(jīng)過過濾介質(zhì)（依據(jù)不同行業(yè)選擇適宜的濾布），將固體和液體別離。在濾布上構 成濾渣，直至充溢濾室構成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾終了，可通入清洗濯水洗濯濾渣。洗濯后，有時 還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。過濾完畢后翻開壓濾機卸除濾餅（濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開端下一工作循 環(huán)。