對上述經(jīng)去應(yīng)力熱處理后鋼管的檢測結(jié)果進(jìn)行分析，得出：

      ①鋼管的幾何尺寸精度基本無變化;

      ②鋼管的伸長率、斷面收縮率及表面粗糙度達(dá)到技術(shù)要求;

      ③鋼管的沖擊功比冷加工狀態(tài)下提高83%，但是依然未達(dá)到液壓油缸缸筒的技術(shù)要求;

      ④鋼管的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及硬度在冷加工基礎(chǔ)上大幅降低;

      ⑤鋼管的金相組織比冷加工狀態(tài)下稍微有所改善，但是與液壓油缸缸筒的技術(shù)要求相差甚遠(yuǎn)。

      合金鋼管焊接時長度縮短較大。三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大;矯直壓力較大。解決辦法：調(diào)整輥壓角，盡可能做到一致；適當(dāng)調(diào)整矯直壓力。

      合金鋼管焊接時一頭彎曲，輥與輥之間的間距太大。選用適應(yīng)相應(yīng)管徑的較小間距的矯直機(jī)。合金鋼管焊接時頭部不圓，三道矯直輥之間的接觸相位分布不當(dāng)或重合，輥壓力太大。解決辦法：適當(dāng)調(diào)整輥與輥之間的角度，調(diào)節(jié)輥對管子的壓力。

　　合金鋼管的抗彎、抗扭能力比同樣面積的實心鋼材大，因而成為制造各種機(jī)械和建筑結(jié)構(gòu)的重要材料。合金鋼管的工藝過程是將實心管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，它具有生產(chǎn)工序多和設(shè)備多樣化的特點。每個工序均需配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。合金鋼管的工藝過程包括：坯料準(zhǔn)備;坯料加熱;穿孔獲得毛管;碾軋延伸獲得荒管;獲得尺寸、性能符合要求的成品管。

      合金鋼管基本荷載有哪些？

　?。╨）內(nèi)水壓力。

      （2）在管徑變化處及鋼管轉(zhuǎn)彎處由水壓力所引起的軸向力。

　　（3）壓力合金鋼管的金屬結(jié)構(gòu)自重，合金鋼管內(nèi)的水重和鎮(zhèn)墩、支墩自重。

　?。?）壓力合金鋼管發(fā)生軸向位移時，沿支墩及伸縮接頭內(nèi)產(chǎn)生的摩擦阻力，

　　（5）鋼管轉(zhuǎn)彎處由于管內(nèi)水流引起的離心力。

　?。?）由于溫度變化，鋼管變形所產(chǎn)生的力。

　?。?）合金鋼管內(nèi)水壓力作用下，直徑方向產(chǎn)生變形所引起的軸向力。

　?。?）土壤作用在鎮(zhèn)墩或支墩時的主動土壓力。

　?。?）中間支墩不均勻沉陷時，所產(chǎn)生的作用力。