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發(fā)布時間:2021-01-05 04:48  






                                                          鈑金加工常用材料

1 熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品,經(jīng)過清洗、退火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,而使鋼片鍍上鋅層,再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計)、鋅層較厚、電焊性差。

2. 不銹鋼SUS304使用廣泛的不銹鋼之一,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性,擁有非常好的機械性能,無熱處理硬化現(xiàn)象,沒有彈性。

3.不銹鋼SUS301Cr(鉻)的含量較SUS304低,耐蝕性較差,但經(jīng)過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度,彈性較好,多用于彈片彈簧以及防EMI。





                                                      鈑金加工工藝有哪些問題?

①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點是耗費工時短,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計模具。

③. NC數(shù)控下料,NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式,讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至,成本低,精度于0.15。

④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復(fù)雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.

⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得翻邊高度,當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲





                                            鈑金加工常用表面處理方式有哪些?

1.拉絲

所謂鈑金拉絲就是將材料放在拉絲機的上下緄輪,緄輪上附著有砂帶,通過電機帶動,讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細也不相同,主要作用是美化外觀。另外拉絲也叫擦紋!這種表面處理工藝常用材料:一般都是鋁材、不銹鋼板材才考慮用拉絲的表面處理方式。

2.噴砂

通過噴砂機的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污、銹蝕,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準備。這種表面處理工藝常用材料:冷軋板、熱軋板、鋁材等。

3.噴漆

一般是指液體噴涂,他的工藝有兩種:液體烤漆和自干噴漆,自干就是噴完了在常溫下可以自然固化,成本較低,但效果跟烤漆沒法比。噴漆的顏色效果會好一些,漆膜厚度比較薄,適合一些精密的產(chǎn)品,成本要高一些。這種表面處理工藝常用材料:冷軋板、熱軋板等





                                                          鈑金加工噴砂工藝的作用

一、預(yù)處理:電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理,表面清潔,同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

二、清理:鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢;非金屬制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

三、舊件翻新:汽車、摩托車、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力,延長使用壽命。

四、光飾:所有金屬制品及非金屬制品(塑膠、水晶、玻璃等)表面痕跡消除,亞光霧面處理,使產(chǎn)品表面提升檔次。

五、模具處理:模具表面光霧面處理,圖文制作,以及模具清理,不傷及模具表面,保證模具精度。

六、毛刺處理:機加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工:產(chǎn)品不良覆蓋層去除,表面不良著色及印字的去除。

八、強化:增加金屬件表面硬度,消除應(yīng)力,如飛機葉片、彈簧、機加工刀具等表面處理。

九、刻蝕防滑加工:金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理,如:大理石、手柄防滑、石碑刻字等。

十、牛仔服處理:牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達成。





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