定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

 鍛件鍛后熱處理，又稱為熱處理或預(yù)備熱處理，通常是緊接在鍛造過程完成之后進(jìn)行的，有正火、回火、退火、球化、固溶等幾種形式。

其主要目的是消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件的表面硬度，提高切削加工性能和防止變形。對(duì)于不再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的工件，應(yīng)使鍛件達(dá)到技術(shù)條件所要求的各種性能指標(biāo)，如強(qiáng)度、硬度、韌性等。這類工件大多屬于碳鋼或低合金鋼。

鍛后熱處理工藝不當(dāng)對(duì)鍛造鍛件產(chǎn)生的影響通常有：硬度過高或硬度不夠，由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛造鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛造鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。

環(huán)形鍛件鍛造工藝是由若干個(gè)不同的工序組成的，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。每個(gè)工序的原理和目的都有所不同，鍛造過程要是工藝不一樣就可以導(dǎo)致一系列的缺陷，如果原材料中存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物等缺陷，在鍛造時(shí)如果沒有采用一定措施，易使鍛件的產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，影響使用。如果原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。如果原材料表面裂紋、折疊、粗晶環(huán)等環(huán)形鍛件表面裂紋，縮短產(chǎn)品使用壽命。

鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時(shí)，仍然具有相當(dāng)高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。第二，鍛造生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí)，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴(yán)重的傷害事故。