塑料膠制品的幾大特性：

　一、耐高低溫性，在200℃下可長期使用，在－60℃下仍有彈性；

　　二、電絕緣性能，硅橡膠的介電性能極好，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機橡膠，介電強度在20－200℃范圍內(nèi)幾乎不受溫度的影響；

　　三、優(yōu)異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能，長期在室外使用不發(fā)生龜裂。一般認為硅橡膠可在室外使用20年以上。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發(fā)生產(chǎn)的尼龍制品已獲得ISO9001質(zhì)量體系認證，在新老用戶的關(guān)心支持下，公司已擁有專業(yè)精良的生產(chǎn)設(shè)備，龐大的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

歷史沿革

塑料加工是隨著合成樹脂的發(fā)展而發(fā)展起來的，它和塑料機械的發(fā)展互相促進。不少塑料加工技術(shù)，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經(jīng)機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑料加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；注射成型始于20世紀20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機相應(yīng)問世

塑料加工

；1938年雙螺桿擠出機也投入生產(chǎn)。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。所以設(shè)計注塑件壁厚的時候，是有要求需要達到的，主要有以下幾點：首先當然是要具有足夠的強度和剛度。1952年往復(fù)螺桿式注射機問世，使注射成型技術(shù)進入到一個新的階段。60～70年代，新發(fā)展起來的塑料加工技術(shù)有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節(jié)能、大型化或超小、超薄等方向發(fā)展，計算機技術(shù)進入這一領(lǐng)域，把整個塑料加工技術(shù)提高到一個新水平。

超高分子量聚乙烯，尼龍與聚甲醛的區(qū)別

　聚甲醛材質(zhì)產(chǎn)品，其尺寸穩(wěn)定性比尼龍、超高分子量聚乙烯高很多，其機械強度比尼龍和超高分子量化聚乙烯高，但耐磨卻要略差一些，但其突出的機械強度和尺寸穩(wěn)定特性使其用途很廣，多用于軸套、汽缸導(dǎo)套等精密的機械配件。

　　尼龍材質(zhì)范圍很廣，可細分為尼龍6、尼龍66、尼龍10、尼龍1010、尼龍46、MC尼龍、含油尼龍等等，耐磨性能突出，市場80%的齒輪都選用尼龍材質(zhì)，其韌性非常高，機械強度卻不會降低，能抗沖擊、耐高壓、高負荷使用，起重機鋼絲滑輪、重型車滑輪等就選用尼龍材質(zhì)，其缺點就是不耐酸堿，遇酸堿時易降解，遇水后尺寸也會有輕微變化 。理論上，注塑塑料件填充工藝時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　超高分子量聚乙烯材質(zhì)，其分子量可高達800萬，耐磨性能優(yōu)于尼龍，但機械強度略低，可用于輕負荷使用，耐磨效果高于尼龍很多，耐溫性能一般，熱變形溫度80度。

塑膠制做的基礎(chǔ)生產(chǎn)流程 一、基礎(chǔ)生產(chǎn)流程橡膠制品品種繁多，但生產(chǎn)工藝流程過程卻基本一致。以通常固態(tài)硫化橡膠——生膠為原材料的橡膠制品的基礎(chǔ)加工工藝過程包含：塑煉、混煉膠、注塑、壓出來、成形、硫化6個基礎(chǔ)工藝流程?；蛟S，原料提前準備、制成品梳理、檢測包裝等基礎(chǔ)工藝流程也免不了。硫化橡膠的制作工藝過程關(guān)鍵是處理塑性和彈性特性這一分歧的過程。根據(jù)各種各樣加工工藝方式，促使彈性的硫化橡膠變?yōu)榫邆渌苄缘乃軣捘z，再添加各種各樣相互配合劑做成半成品加工，隨后根據(jù)硫化使具備塑性的半成品加工又變?yōu)閺椥愿摺⑽锢韺W(xué)物理性能好的橡膠制品。 景縣賽鋼橡塑制品有限責任公司產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造的尼龍制品已得到ISO9001質(zhì)量認證體系，在的新老用戶的關(guān)注適用下，企業(yè)已有著技術(shù)專業(yè)精湛的生產(chǎn)線設(shè)備，巨大的市場銷售服務(wù)體系。25、凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。