CNC加工的原則概述

確定了數(shù)控的相關(guān)方案的時候，往往要結(jié)合實際的工作進(jìn)行制訂，基本圍繞數(shù)據(jù)加工的幾個原則展開。在數(shù)據(jù)加工的原則中，工作人員常使用的就是由遠(yuǎn)及近的加工方式。通過使用由遠(yuǎn)及近的加工方式，可以有效地減少短1刀具的加工頻率，同時也可以對加工的性能進(jìn)行相應(yīng)的改善。在數(shù)控加工的過程中，工作人員也常常遵循穩(wěn)定性的加工原則。穩(wěn)定性的加工原則要求在確定夾具是否可以穩(wěn)定使用之后，還要對加工的程序數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)的降低頻率，由于數(shù)控加工的過程中應(yīng)用的自動化設(shè)備容易發(fā)生基準(zhǔn)偏移的現(xiàn)象，因此采用穩(wěn)定性的加工原則是非常有必要的。

機械模具CNC加工制造技術(shù)的作用和特點：

有效地提高模具生產(chǎn)率：

CNC加工技術(shù)在機械模具的制造領(lǐng)域當(dāng)中可以發(fā)揮出自身高度自動化的優(yōu)勢，相比于傳統(tǒng)的機械模具制造模式，CNC技術(shù)在機械模具的加工領(lǐng)域上表現(xiàn)出了更高的準(zhǔn)確性特征，也能夠提高機械模具加工的零件精度。在CNC加工技術(shù)當(dāng)中，主要使用的是微電腦和數(shù)字信息控制面板，這種技術(shù)作為操作中心可以不斷地提高機械模具生產(chǎn)當(dāng)中的制作效率，特別是在零件的切割制造技術(shù)當(dāng)中應(yīng)用以上技術(shù)，可以減少人工生產(chǎn)操作可能會帶來的錯誤和偏差。

CNC加工和3D打印在后期處理上的差異：

3D打印的零部件后處理選擇不多，一般都是打磨，噴油，去毛刺，染色等等。而CNC機加工的零部件后處理選擇五花八門，除了打磨，噴油，去毛刺，還有電鍍，絲印，移印，金屬氧化，鐳雕，噴砂等等。聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻。CNC機加工和3D打印各有各的優(yōu)缺點。選擇合適的加工工藝對您的手板項目起著至關(guān)重要的影響。