鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)

山東新疆化工有限公司使用的玄武巖材料，原料成分和鑄石的化學(xué)成分非常接近，無需添加任何輔料。單一玄武巖原料確保巖漿的化學(xué)成分穩(wěn)定均勻，熔融后添加輔助材料和巖漿成分不會造成質(zhì)量問題。玄武巖含有約14％的FeO和Fe2O3，大大提高了鑄石的結(jié)晶速度，縮短了30-35分鐘的配料過程，進(jìn)一步保證了鑄石的晶體質(zhì)量。在中國，過去一般采用燒焦炭的沖天爐熔制，目前多用燒油井式熔窯或淺料層池窯熔制。

鑄石具有以下特點(diǎn)：

1.鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相，使鑄石板基本上完全結(jié)晶，達(dá)到了耐磨效果，鑄石晶體之間的結(jié)合效果。鋼板強(qiáng)化，機(jī)械強(qiáng)度增加。

2，通過工藝流程和生產(chǎn)參數(shù)的修改，我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達(dá)12mm。

3.解決了傳統(tǒng)工藝中發(fā)生翹曲的問題，超薄鑄坯的平整度≤0.5mm。在使用過程中，介質(zhì)可以更順暢地流動，減少阻力。

4.由于原材料的優(yōu)勢和技術(shù)改造，超薄鑄石板大大減少了通風(fēng)口數(shù)量，每平方厘米的通風(fēng)口數(shù)量≤1。

5.由于超薄鑄造板坯的完全結(jié)晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性達(dá)到0.06-0.07g/cm2。

6.摩擦系數(shù)低，超薄鑄石板更光滑，更平滑，不會懸掛。

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯，特別是微晶鑄石薄型板用于貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥，在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時(shí)，其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。

煤倉微晶鑄石板加工撈渣機(jī)更換鑄石板的施工細(xì)節(jié)

鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是金宇鑄石能夠高度耐酸的主要原因。 1、停機(jī)后用高壓消防水快速沖洗撈渣機(jī)斜升段上的灰渣。2、處理完撈渣機(jī)斜升段后，快速把干布壓到清理的上層刮板下已阻止水流下，快速把斜升段上的殘留水擦干凈，把刮板上剩余的積灰整體清理干凈。3、把需要修補(bǔ)區(qū)域的刮板全部用厚一點(diǎn)的鑄石板墊起來。4、把原來焊接的鋼板全部割掉，并打磨平整。5、快速機(jī)力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。6、鋪好后對不平和突出鑄石板進(jìn)行打磨修補(bǔ)，對過渡的地方要求用瓷片切割機(jī)修理出斜坡，以保證撈渣機(jī)刮板運(yùn)行后不會被掀起。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。