高錳鋼板的特點(diǎn)有兩個(gè)：

一 、是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；

二、 是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能，適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長(zhǎng)期以來(lái)廣泛廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、水泥等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近年來(lái)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車(chē)、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中優(yōu)選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性能價(jià)格比上無(wú)法與高錳鋼相比。實(shí)際使用中，厚度為12MM的軋制Mn13鋼板，使用壽命為10000-15000個(gè)小時(shí)，按每天工作8小時(shí)計(jì)算可使用3年半至5年。

       高錳鋼板較大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；材料的密度高、內(nèi)部缺陷少，在沖擊載荷作用下變形均勻，強(qiáng)化的速度較快，因此硬度提高得也快。二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對(duì)移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競(jìng)爭(zhēng)力。 

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火，1060～1100℃，水冷。

        Mn13高錳鋼，可以根據(jù)客戶(hù)需要定尺軋制。本技術(shù)條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長(zhǎng)度≥5000mm 。6MM厚度以下請(qǐng)致電！

國(guó)產(chǎn)太鋼高錳板的腐蝕源介紹

國(guó)產(chǎn)太鋼高錳板如甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。380有一種簡(jiǎn)單的斷水試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著國(guó)產(chǎn)太鋼高錳板的周?chē)珠_(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

殘余粘合劑撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在國(guó)產(chǎn)太鋼高錳板表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。油漆、粉筆和標(biāo)記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。當(dāng)加溫溫度由徹底鐵素體化溫度減少到兩相居民區(qū)較高溫度時(shí)，國(guó)產(chǎn)太鋼高錳板持續(xù)制冷變化曲線(xiàn)圖中金相組織變化區(qū)左移。