使用金屬切削液加工的注意事項：

（1）油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。

（2）切削液的流量應(yīng)充足，并應(yīng)有一定壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域

（3）使用硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋

（4）切削液應(yīng)常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量，已變質(zhì)的切削液要及時更換。

金屬切削液加工是金屬加工液的一類，用于各種金屬切削加工，如拉削、銑削、車削、鉆孔等各種切削工藝。切削液主要起到四個作用：對刀具和被加工的金屬起到冷卻作用、潤滑保護作用、清洗料屑、對金屬和刀具起到防銹作用。

根據(jù)有水和無水，金屬切削液加工分為純油型切削油（即油基切削油，使用時不加水）和水基切削液兩大類。水基切削液又分為乳化油（又稱為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規(guī)定濃度，在使用水基切削液時，保持適合的濃度是一項重要的維護措施。切削液的廠家會給切削液規(guī)定適合的濃度，用戶在使用中應(yīng)注意檢測濃度。

當金屬切削液加工使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。金屬切削液加工各種控制指標波動大：濃度變動大，pH值下降，細菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗，試驗結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化。　　

乳化切削液和微乳切削液都可以歸類為半合成切削液，而全合成切削液而跟半合成切削液是不一樣的，全合成切削液配制的時候沒有加入基礎(chǔ)油，使用合成脂代替了基礎(chǔ)油，維護起來更方便，當然價格要比半合成切削液要高，主要使用在一些金屬要求比較苛刻的金屬磨削中使用。

在金屬切削過程中，選用什么類型的切削液，具體要看加工的材質(zhì)，加工的方式，加工的方法具體問題具體分析，選擇合適的金屬切削液。