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母線槽的應用到底有哪些呢
母線槽在現(xiàn)在大型的供電建筑中應用廣泛,在很多供電系統(tǒng)中沒有母線槽是很難正常運行的,因為現(xiàn)在的經(jīng)濟發(fā)展越來越好,普通的供電設備已經(jīng)無法滿足人們對用電量的需求,而母線槽的出現(xiàn)可以很好的解決這一問題,所以大家跟隨筆者去了解一下母線槽的應用吧!
母線槽應用在大型的供電設備中,可以有效的解決供電不足的情況,尤其是在一些大型工廠的生產(chǎn)生活中,使用母線槽是非常有必要的,所以隨著科技的不發(fā)展,對位對母線槽的應用會越來越廣泛。
母線槽的應用優(yōu)勢在于,其體積非常的小巧,所以在進行安裝的時候,無論是搬運還是運轉,都非常的便捷。而同時母線槽又有很大的容量,因此供電力是很強的,制作時間也比較短,可以節(jié)約出大量的時間,去做其他的事情。
重要的是,母線槽在具有如此多的優(yōu)勢的同時,還有很好的安全性,這一點是其他產(chǎn)品很難做到的。因此母線槽能夠得到如此廣泛的認可,和其良好的性能優(yōu)勢是分不開的,如果大家想要了解更多關于母線槽的知識,可以直接在我們的網(wǎng)站上進行了解。
普通母線槽與電纜的性能特點:
所謂普通母線槽,就是通過合理、安全的結構,將幾根導體包裹在金屬外殼內,組成一個整體的具有電氣連續(xù)性的輸配電系統(tǒng)。室外或有特殊要求的,如防噴水,防海浪和防腐蝕場所可分別樹脂絕緣母線槽。普通母線槽一般分為密集絕緣型和空氣絕緣型兩種。空氣絕緣型結構簡單、輸送電流大;密集絕緣型結構緊湊、散熱能力好。它們都有過載能力強、分接方便、占用空間小等特點。
電纜分為單芯電纜和多芯電纜。但是,母線槽容量大、結構緊湊、占用空間小,額定電流可以做到5000A,在大負荷條件下具有自己的優(yōu)勢。單芯電纜主要采用各種絕緣材料,將多股銅線包覆在絕緣層內,作為某一相電流導體。多芯電纜則是將多根絕緣線芯絞合在一起,在包上外護套而形成的一整根完整的電纜。電力電纜的絕緣線芯數(shù),通常為1、2、3、4、5等芯,以及4 1和3 2芯。電纜的主要優(yōu)點是選用靈活多變,環(huán)境適應能力強,但也有著其固有的局限性。下面從幾個主要方面對母線槽和電纜進行性能比較。
密集型母線槽插接口設置使得操作方便
密集型母線槽相與相及相與外殼均緊貼在一起,故能蒙受較大的電動應力和熱應力。插接箱不裝有開關,裝聯(lián)接導體和電纜,將電源引進鄰近裝置的壁掛式動力箱內。并能將導電排所孕育產(chǎn)生的熱量敏捷散發(fā),載流量大。 討論用絕緣螺栓緊固,同時接納雙連接銅排連接,有效增長了討論打仗面積,大大低沉了討論部位溫升。 密集型封閉母線槽導電排纏繞有阻燃型交聯(lián)聚乙烯熱縮套管,具有較強的絕緣性能,在遇火時無有毒氣體散發(fā)。 密集式母線槽插接口設置機動方便,可設置大量的插口,通用性較強,當調解用電配置位置時,無需變動供電體系。 密集型母線槽生產(chǎn)工藝決定品質密集式母線的結構決定了它在設計、生產(chǎn)、制造、安裝過程中的特殊性和復雜性,下面針對正豐密集式母線在生產(chǎn)過程中的注意事項作重點說明。 鈑金制作: a、母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證,特別是折彎精度,折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一: b、彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執(zhí)行,否則轉角處母排會松動,導致散熱效果下降,運行噪音加大; c、蓋板、側板所有的毛刺要清理干凈,鋼制外殼水平彎通的側板折彎時,外側板需要折彎機成型,減少彎曲半徑;內側板則手工彎制,加大彎曲半徑,這樣才能有效避免導體和側板有尖銳棱角的接觸,從而保護絕緣層不受損傷
封閉母線槽模具設計要點到底是咋樣的呢?
(1)組合上模分段設計,既方便機械加工和熱處理,保證封閉母線槽模具質量,同時便于上模的組裝與更換。
(2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙,間隙的大小是影響制件精度的主要因素,間隙越大,制件精度越差,但間隙太小會造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里,間隙的大小是通過多次試驗和修模來確定的。
(3)保證封閉母線槽的模左右兩處臺肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的,而且,其左右臺肩圓角大小也會直接影響制件精度和質量,圓角越大或左右臺肩高度不一致,壓邊效果就越不理想,而圓角太小會使制件表面產(chǎn)生較大壓痕,設計中我們確定臺肩圓角為R0.5。審閱技能內容:①電流標準②防護等級IP③短路耐受強度ICWKA④普通母線或防火煙漫延母線或耐火母線⑤溫增值⑥導體的截流才干⑦維護電路連續(xù)性。
(4)下模體采用整體設計,既保證了各槽加工精度,也便于實現(xiàn)其換位,而且,由于下模是安裝在折彎機下工作臺面上,因此同時也方便其安裝和更換。