由于塑料的原有特點，在注塑工藝制冷后，會存有必然水平縮短的情況。塑料外殼的縮短變形主要在薄壁的外外表產(chǎn)生凹坑，對大制品來講，外殼漲縮的狀況更加普遍，比如外型豎直且總面積大的空氣加濕器外殼漲縮變形，多柱頭構(gòu)造的電風(fēng)扇基座外表縮水變形等。

塑料材料由于其容積存有縮短的特點，造成薄壁處外表的材料展現(xiàn)拉進(jìn)的狀況。因此，產(chǎn)品外表便會展現(xiàn)洼陷的印痕。對產(chǎn)品外型面來講，縮水是更為普遍的安全隱患，而且主要產(chǎn)生在壁厚處。實踐經(jīng)驗，倘若注塑加工工作壓力展現(xiàn)降低，縮短的概率便會擴(kuò)大。

現(xiàn)階段注塑加工塑件在慢慢朝著精密加工方位發(fā)展趨勢，而高精密的注塑件的利潤也是十分吸引人的，加上高精密注塑加工是必須具備整體實力的，因此硬件配置和手機(jī)軟件相對落后的注塑加工廠壓根不具有生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，有注塑加工整體實力的公司將來能夠向著高精密注塑加工的方位發(fā)展趨勢，這將提升公司的利潤，此外單一的注塑件的利潤也是較為低的，并且許多 的注塑件加工工藝較為的簡易，大型企業(yè)在這些方面沒法和中小企業(yè)開展價錢的大比拼。

做好塑料注塑加工的模具維護(hù)保養(yǎng)工作中，保證合理的加溫冷卻循環(huán)水道情況。

挑選合適工作能力的塑料注塑加工輔助設(shè)備，既考慮工作標(biāo)準(zhǔn)，又不容易余過多。

做好塑料注塑加工設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備處在一切正常運(yùn)行狀態(tài)。工作中異常的輔助設(shè)備，會造成生產(chǎn)制造不穩(wěn)定乃制品質(zhì)量欠佳，導(dǎo)致耗能提升。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機(jī);

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間;