簡述反擊式破碎機(jī)五大常見故障解決方案

　　1、反擊破出現(xiàn)悶車

　　反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如清理排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

　　2、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

　　3、破碎腔內(nèi)部異響

　　應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

　　4、設(shè)備運(yùn)行中有膠味

　　導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。

　　5、出料粒度過大

　　說明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻；如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

移動式破碎設(shè)備，一臺設(shè)備相當(dāng)于一條破碎生產(chǎn)線，采用一體化、系統(tǒng)化的組機(jī)形式，綜合了固定式破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備，發(fā)揮各自優(yōu)勢，還可自由組合、配置設(shè)備生產(chǎn)方案，工作能力更全和效率更高。具備可移動的性能優(yōu)勢，使它不但可以在普通公路行使，對崎嶇、復(fù)雜的破碎場，也行動自然，當(dāng)仁不讓。移動式破碎設(shè)備有履帶式和輪胎式移動破碎設(shè)備兩種，相對于固定式設(shè)備來說，移動式破碎設(shè)備價(jià)格更貴，但性能更完善，生產(chǎn)更快捷，可快速進(jìn)入正式工作狀態(tài)，適用性更強(qiáng)。具體價(jià)格，還要根據(jù)廠家的實(shí)際需求和設(shè)備選擇來決定。

移動破碎機(jī)一般都是在露天情況下作業(yè)的，作業(yè)環(huán)境比較惡劣，進(jìn)入冬季，尤其是北方的冬天，氣溫很低，會出現(xiàn)冰凍情況，如果沒有好好保養(yǎng)，將會嚴(yán)重影響移動破碎機(jī)的正常生產(chǎn)和使用壽命，給用戶帶來一定損失。

　　清洗移動破碎機(jī)的柴油機(jī)、底盤、工作裝置的外表可以起到除垢去污的作用，在清洗過程中還可以發(fā)現(xiàn)各裝置、部件損壞和滲漏油部位，為下一步維修保養(yǎng)做好前期工作。嚴(yán)禁用高壓高溫的水槍來沖洗防水要求高的部位，特別是電器部分，以免造成損壞。

　一體化的系列移動破碎站.可以獨(dú)立使用，也可以針對客戶對流程中的物料類型、產(chǎn)品要求，提供更加靈活的工藝配置，滿足用戶移動破碎、移動篩分等各種要求，使生成組織、物流轉(zhuǎn)運(yùn)更加直接有效，成本達(dá)到大化的降低。

　　輪胎式移動破碎站長度短，不同的破碎設(shè)備分別安裝在獨(dú)立的可移動底盤上，軸距短，轉(zhuǎn)彎半徑小，可以在普通公路上及作業(yè)區(qū)內(nèi)靈活行駛。