內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接方法和普通的純材管道焊接方法相類似，但是很多焊接人員次接觸內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管時(shí)，在焊接過程中還是會出現(xiàn)很多問題，尤其是拍片檢測時(shí)很難通過。因此首此焊接不銹鋼復(fù)合管我們還是需要慎重對待。

當(dāng)我們遇到不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)，我們首先需要觀察一下本次施焊管的管口結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管目前廠家交付給客戶的管口結(jié)構(gòu)正常為三種結(jié)構(gòu)，一為平端交貨，即不銹鋼層和碳鋼層不做任何處理，現(xiàn)場可以觀察到兩層管道清晰的結(jié)合面，二為管端封焊形式，即在不銹鋼與碳鋼的角焊縫部位進(jìn)行密封焊，可以起到保護(hù)夾層不進(jìn)入雜質(zhì)的作用，三是管道端部進(jìn)行內(nèi)壁堆焊，即在管端一定范圍內(nèi)在基體管道的內(nèi)壁堆焊上不低于內(nèi)襯層厚度的不銹鋼。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管普遍用于水電、市政、化工等領(lǐng)域，這也是因?yàn)閮?nèi)襯不銹鋼復(fù)合管有以下優(yōu)點(diǎn)。目前蕞常見的是管端封焊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)成本相對較低，同時(shí)又能保證管道可以長期存放。

對于管端封焊結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)，需要注意在管口打磨時(shí)，需要控制打磨的精度，由于封焊層的厚度比較薄，如果打磨過深容易造成內(nèi)襯層和基體鋼管發(fā)生分成，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量，容易造成拍片檢測顯示未熔合或者未焊透的缺陷?？趶椒秶鶧N15--DN1200可帶法蘭及帶壓槽涂裝，長度6米、9米、12米及不定尺長度，涂層壁厚100微米～500微米之間，通常為350微米。注意好這一點(diǎn)之后，后續(xù)只需要根據(jù)焊接工藝文件焊接即可。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的發(fā)展應(yīng)用

不銹鋼管道內(nèi)襯是一種近十來年發(fā)展的新技術(shù)，也叫復(fù)合管，隨輸送流體不同需要，利用不同性質(zhì)的材料做管道內(nèi)壁、外壁使管道的耐久性，保證流體的純潔性、管道鋪設(shè)的適應(yīng)性等，性能大大提高，用途更加廣泛。有內(nèi)管外套的，如日豐管等；有外管內(nèi)涂的，如大直徑的自來水不銹鋼管等。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。

不銹鋼復(fù)合管之所以不容易生銹是因?yàn)楸砻嬗幸粚又旅艿拟g化層存在，如果表面劃傷碰撞破壞掉這層鈍化層，或者一些腐蝕性特別強(qiáng)的介質(zhì)存在不銹鋼復(fù)合管表面時(shí)，比如含氯物質(zhì)或鐵離子物質(zhì)， 都會對鈍化層造成破壞，導(dǎo)致生銹。

對生銹部位進(jìn)行清理后，保持干燥清潔，一段時(shí)間后鈍化層會繼續(xù)生成。在不銹鋼復(fù)合管制作安裝過程中，應(yīng)該注意以下方面：

1、不論是不銹鋼復(fù)合管原材料或加工件在運(yùn)輸、裝卸時(shí)，都應(yīng)采用專用的吊裝運(yùn)輸工具，避免不銹鋼復(fù)合管與鋼絲繩或其他尖硬的碳素鋼等接觸，以免碰傷、劃傷其表面。

2、不銹鋼復(fù)合管的加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應(yīng)鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼復(fù)合管表面。

3、不銹鋼復(fù)合管下料時(shí)， 其板材應(yīng)采用剪切或等離子切割；管材及其他型材應(yīng)采用等離子切割或鋸切。剪切時(shí)鋪設(shè)橡膠類軟墊，避免損傷其表面；等離子切割后，應(yīng)及時(shí)清理割渣；鋸切時(shí)，夾緊處應(yīng)加墊兒保護(hù)。鋸切后及時(shí)清理鋸切處的油污、殘?jiān)取?