【廣告】
擠出機
螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角,隨Φ增大,擠出機的生產(chǎn)能力提高,但對塑料產(chǎn)生的剪切作用和擠壓力減小,通常螺旋角介于10°到30°之間,沿螺桿長度的變化方向而改變,常采用等距螺桿,取螺距等于直徑,Φ的值約為17°41′壓縮比越大,塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時,能對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于料筒壁和物料間的傳熱,物料混合和塑化效率越高,反而生產(chǎn)率會降低;反之,螺槽深時。情況剛好相反。因此,熱敏性材料(如聚)宜用深螺槽螺桿;而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料(如聚酰胺),宜用淺螺槽螺桿。
根據(jù)塑料擠出機生產(chǎn)特點,專門為實現(xiàn)塑料擠出機自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設備。在節(jié)約人力勞動成本,提高人工及設備安全性,保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質量、工藝穩(wěn)定性等方面是現(xiàn)代化塑料擠出機化“開拓創(chuàng)新”的重要精神體現(xiàn)。
塑料擠出機進料區(qū):固定螺桿螺溝之溝深,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融- -也就是說要預熱到熔點。一般長度為: 非結晶性(AS、ABS、ps)約48^ 58%L,結晶性(PA、 POM、 PE、 PP、 CA)約48' ~58%L,加玻纖性約45^ 55%L。
螺桿PVC擠出機生產(chǎn):先用單螺桿擠出機對PVC配方進行造粒,第二步再用單螺桿擠出機以粒料為運料進行擠出,(目前生產(chǎn)PVC封邊條及部分的廠家在采用此法)此法效率低,產(chǎn)量低。適合做小批量的生產(chǎn)。
雙螺桿PVC擠出機生產(chǎn):步對配料進行預混(熱混和冷混)使混合料取得較好的與分散及預刷效果,同時取得較高的表觀密度。第二部才是用雙螺桿機用預混料為直接擠出型材。適合大規(guī)模生產(chǎn)需要。