一、堅(jiān)固耐用，工作平穩(wěn)，噪音小，形狀錦繡。三、設(shè)備不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，更主要的是保障了設(shè)備精密度。

二、鋼板防護(hù)罩每一節(jié)護(hù)板一同平行擺開，并一同平行縮回，工作自如。不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既錦繡又進(jìn)步了護(hù)板的使用壽命。

三、數(shù)控車床在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。適合高速運(yùn)念頭床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無振動(dòng)噪音。

　在數(shù)控車床加工過程中，加工對象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時(shí)，應(yīng)該先進(jìn)行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度。

　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

數(shù)控車床組成及其作用

1.主體

機(jī)床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、尾座，進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。

2.數(shù)控裝置(CNC裝置）

數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心，一般采用計(jì)算機(jī)控制，主要由顯示器、鍵盤、輸入和輸出裝置.存儲(chǔ)器以及系統(tǒng)軟件等組成。

3.伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，它將CNC裝置輸出的運(yùn)動(dòng)指令信息轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，主要包括主軸驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及位置控制等。