液下渣漿泵的啟動(dòng)與停止：

1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可)3、油標(biāo)注入鈣基黃油。4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5、起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。隨著管道水力輸送技術(shù)的蓬勃發(fā)展，國(guó)內(nèi)固液兩相流理論在單吸、閉式葉輪的設(shè)計(jì)應(yīng)用中取得十分顯著的效果，因此從理論上完全可以證明其原理同樣適用于雙吸液下渣漿泵。6、泵停止工作時(shí)，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

如何改善液下渣漿泵的磨損

1.考慮介質(zhì)特性合理選用材料：液下渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過(guò)程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。這些行業(yè)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生泥沙，泥漿，廢渣等，這些不好清潔，這個(gè)時(shí)候可以利用液下渣漿泵的優(yōu)勢(shì)將這些漿液運(yùn)輸處理。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類材料，因這類材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢(shì)。

2.蝸殼和葉輪合理匹配：液下渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪匹配，在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。

3.采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

4.采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。

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液下渣漿泵出售進(jìn)水管路如有拐彎，拐彎處與水泵之間應(yīng)該有不小于4倍的直線管路長(zhǎng)度，不然會(huì)導(dǎo)致泵的效率下降，流量達(dá)不到。如果水泵進(jìn)水管道和水泵的進(jìn)口口徑大小不一樣時(shí)，應(yīng)該用偏心異徑管相互連接，不然容易在管路上聚集氣體形成氣囊。槽式砂漿泵具有獨(dú)特的設(shè)計(jì)方式，有較方便的安裝方式和卓越的工作性能，用來(lái)輸送含有氣體的泡沫狀料漿，槽式砂漿泵，滿足連續(xù)運(yùn)行、間歇供料的工況。如果水位比泵低，安裝泵進(jìn)水管路的時(shí)候，水池到泵之處應(yīng)該以由下向上成斜坡狀的鋪設(shè)，以免管內(nèi)頂部積氣，不易被水流帶走，影響水泵正常運(yùn)行。

液下渣漿泵出售插入液下的長(zhǎng)度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。SP型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠、聚胺脂等材料制造。YZ型液下渣漿泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。