鋼結(jié)構(gòu)加工制作

立拼拼裝法

立拼拼裝法可一次拼裝多拼；塊體占地面積?。徊挥娩佋O(shè)或搭設(shè)拼裝操作平臺或枕木墩，節(jié)省材料和工時；省卻翻身工序，質(zhì)量易于保證，不用增設(shè)塊體翻身、倒運、就位、堆放的起重設(shè)備，縮短工期；塊體拼裝連接件或節(jié)點的拼接焊縫可兩邊對稱施焊，可防止預(yù)制構(gòu)件連接件或鋼構(gòu)件因節(jié)點焊接變形而使整個塊體產(chǎn)生側(cè)彎。

但需搭設(shè)一定數(shù)量穩(wěn)定支架；塊體校正、起拱較難；鋼構(gòu)件的連接節(jié)點及預(yù)制構(gòu)件的連接件的焊接立縫較多，增加焊接操作的難度。

冷成形加工

是在常溫下進行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產(chǎn)生要求的變形，或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。

立裝

根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。

臥裝

構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長度較大的細長構(gòu)件。

構(gòu)件工地拼裝構(gòu)件拼裝是將若干個分段構(gòu)件或單件，按設(shè)計要求在地面裝配成完整的構(gòu)件或構(gòu)件組合體。(1) 單一構(gòu)件拼裝1). 鋼柱拼裝

大型鋼柱一般在變截面處或肩梁上部分段，進行分段運輸。工地拼裝后，用焊接或高強度螺栓連接，組成整根柱子進行吊裝。

首先在一條軸線上設(shè)置拼裝臺架，將鋼柱下段吊放到臺架上，墊平并確定中心線，再將柱的上段吊放到連接處，使兩節(jié)柱插接端對準，拼接到位，仔細校準柱的中心軸線和長度尺寸等后，即可按圖紙要求進行焊接或高強度螺栓連接固定。

墊板設(shè)置(1) 柱底板下設(shè)置的支承墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1～2組墊板。墊板與基礎(chǔ)面得接觸應(yīng)平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板組間應(yīng)點焊固定。

b. 每組墊板板疊不宜超過5塊，墊板宜外露出柱底板10～30mm。

c. 墊板與基礎(chǔ)面應(yīng)緊貼、平穩(wěn)，其面積大小應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強度和柱腳底板二次澆灌前柱底承受的荷載及地腳螺栓的緊固預(yù)拉力計算確定。

d. 墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應(yīng)貼合緊密，每組墊板都應(yīng)承力。

e. 使用成對斜墊板時，兩塊墊板斜度應(yīng)相同，且重合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。