絕緣性能好。在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯在高溫狀態(tài)下不得導電，否則會出現(xiàn)漏電和短路，造成安全和設(shè)備事故。材料的施工性能好，修補、燒結(jié)性能好，筑爐及維修方便。無氧化鐵及低熔點礦物等有害雜質(zhì)。足夠高的耐火度。 感應(yīng)電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但考慮到對爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經(jīng)常的超溫，鑄鐵的流動性好，在鑄鐵感應(yīng)電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的，作為生產(chǎn)鑄鐵產(chǎn)品電爐的耐火材料，其耐火度應(yīng)達到1650~1700℃，軟化溫度應(yīng)高于1700℃。　　

酸性爐襯材料采用高純的硅礦砂和粉，并特別添加部分電熔石英，加入高溫燒結(jié)劑和礦化劑并采用專有的粒度配比混合而成。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當今環(huán)保日漸高嚴格的當下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務(wù)，要不然會面臨的囧況。主要用于熔化、保溫鑄鐵、普碳鋼的無芯感應(yīng)電爐的工作爐襯。該產(chǎn)品的主要特點是抗急冷急熱，烘爐過程中爐襯上漲幅度微小，冷爐時無裂紋，特別適合于大中型感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。

化學成份

SiO2 ≥ 98.5%      

CaO MgO ≤0.1%        

Fe2O3≤ 0.2%

材料密度：2.1g/cm3                    

粒度：不大于 8.1mm

使用溫度：1700℃              

施工方法：干振或干搗

隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應(yīng)用在工業(yè)結(jié)構(gòu)中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設(shè)有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時可以降低爐體外側(cè)溫度、改善爐周圍環(huán)境。原料品質(zhì)需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。這種材料通常稱為隔熱材料。在工業(yè)性應(yīng)用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。

筑爐用耐火材料的性能直接影響著爐襯的使用壽命。隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵液，使爐襯上下受熱均勻，嚴格控制石英砂相變充分，提高爐襯的燒結(jié)強度。水晶石英砂具有較高的耐火度，較小 的 膨脹系數(shù)以及較低的導熱性，有足夠高的強度和化學穩(wěn)定性，能抵抗熔渣的侵蝕，能承受加料時固體金屬爐料的沖擊和融化后液體金屬的靜壓力，有較好的耐急冷急 熱性，能反復承受金屬液融化的高溫以及出爐后的降溫過程。經(jīng)多次實驗，我們選用硼矸（B2O3）作為粘結(jié)劑。