玻璃鋼防腐施工計(jì)劃

3.1除銹或水泥砂漿基層擊磨：替保證防護(hù)層的品質(zhì)，保證防護(hù)層取頂材的聯(lián)合力，應(yīng)把持磨料的顆粒外形、軟度、壓脹空氣的壓力以及噴射角度，使基層名義毛糙度到達(dá)40～70μm；火泥砂漿基層用電靜鋼絲刷挨磨前，用硬毛刷或緊縮空氣清潔。

3.2噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：火泥砂漿基層經(jīng)處置先，應(yīng)盡遲噴刷底層膠料，未任二次粘污；鋼基層經(jīng)處理前，8大時(shí)內(nèi)開端噴刷底層膠料。頂層膠料噴刷距離24老時(shí)以下，噴刷時(shí)應(yīng)平均，不失漏涂、淌掛等缺點(diǎn)，配造好的環(huán)氧樹脂膠料需在40總鐘內(nèi)用完。

3.3襯布：底層膠料經(jīng)24大時(shí)固化先，在基層下平均噴刷一講環(huán)氧胺樹脂襯布膠料，隨便襯上一層玻璃布，玻璃布必需貼名，使膠料浸進(jìn)布的纖維內(nèi)，并趕潔氣泡，隨后再噴刷一路襯布膠料，膠料應(yīng)豐滿。如此重復(fù)，到達(dá)層數(shù)和厚度。配造好的襯布膠料須在60總鐘內(nèi)用完，共層布拆交在50mm以下，高低層布錯(cuò)合50mm以上。

3.4富樹脂的面層膠料：  襯布料經(jīng)24大時(shí)天然固化后，平均噴刷面層環(huán)氧胺面層膠料，帶層軟化后再噴刷第二層面層膠料配造好的面層膠料也須在60總鐘內(nèi)用完。玻璃鋼防腐襯里 玻璃鋼防腐工程北京玻璃鋼防腐

3.5一砂：若為空中須增添防澀功效時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，即時(shí)勻撒一層粗石英砂，經(jīng)天然浮落并為膠料浸潤后便可。

如何做好玻璃鋼防腐工作

(1)基體處理

① 用扁鏟、鋼絲刷等將腐蝕層剝除，直至無疏松處，用稀堿水清洗并用清水沖洗干凈，用熱水沖洗更好。再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將腐蝕層修復(fù)。若腐蝕至鋼筋，則需重新焊筋，用混凝土修補(bǔ)，砂漿抹面。待混凝土和砂漿養(yǎng)護(hù)期滿后，取樣化驗(yàn)水分，當(dāng)深2 0 r am 的混凝土含水小于6 時(shí)，可進(jìn)行下步工序若屬搶修，可采用電爐和火爐加熱蒸發(fā)水分至合格，或用快干水泥、樹脂膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土內(nèi)的水分含量合格后，用鋼絲刷、砂輪、砂紙將表面的粘渣、砂粒、 石灰、脫模劑等打磨掉，將突出的棱角磨平或磨成小圓角。

② 對(duì)新基體則直接化驗(yàn)含水率，合格后進(jìn)行打磨等工序。若基體上有鋼鐵件，則應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

(2)潦劇底層膠料一般均采用粘接力強(qiáng)的環(huán)氧樹脂底層膠料，其稀釋劑的含量較襯布膠料中的稀釋劑多1倍或更高些，分別涂刷兩遍，使其充分滲透并錨固于混凝土表面下。

(3)嵌刮膩予膠料待底漆固化后，用膩于刀或小抹于嵌刮膩于膠料，將基層間不平處或凹陷處抹平填滿．將陰角抹成小圓角。膩于膠料表面要求光滑，不可太粗糙。膩于膠料和襯布膠料要配套。類用膠泥粉配制，不飽和樹脂糞用環(huán)氧膩于膠料，酚醛可用酚醛膩于膠料也可用環(huán)氧膩于膠料，改性類直接用配制好的改性膠料和粉料按比例配制。  

襯布

① 根據(jù)氣溫和濕度配制好膠料，一次不可配制過多， 以免來不及施工應(yīng)用；

② 基體表面刷涂襯布膠料，將剪好的玻璃纖維布或氈襯貼在上面，用刮板刮平，用刷或滾于沾上膠料涂裝至滲透，并從中間向兩邊趕出氣泡，不得有折皺和白點(diǎn)。每次可貼一層，也可貼2 ～4層，但固化過程中有小分子物質(zhì)析出的酚醛類、呋哺類，應(yīng)采用間斷法鋪襯，每次鋪襯一層布。上一層襯布固化后，經(jīng)打磨修理及刮樸膩于膠料后再襯貼下一層布。

潦剝面層膠料 待襯貼的布或氈至規(guī)定層數(shù)，固化后修理表面，打磨除去毛刺，有氣泡的地方挖補(bǔ)后涂刷膠料兩遍。若需極光亮表面，則用聚酯薄膜緊貼在涂過面漆膠料玻璃鋼表面上，用刮板刮出氣泡待固化后揭去薄膜，則表面平整光滑。

層數(shù)設(shè)計(jì)考慮受外力和尖銳物碰撞等因寨，電解槽內(nèi)鋪襯玻璃鋼布為 8 層。一般貯缸、粱、柱、板及柱基礎(chǔ)為2 ～4層。拐角及其他應(yīng)力較集中或易受碰撞地方可加強(qiáng)增加一層。