玻璃鋼防腐施工計劃

3.1除銹或水泥砂漿基層擊磨：替保證防護(hù)層的品質(zhì)，保證防護(hù)層取頂材的聯(lián)合力，應(yīng)把持磨料的顆粒外形、軟度、壓脹空氣的壓力以及噴射角度，使基層名義毛糙度到達(dá)40～70μm；火泥砂漿基層用電靜鋼絲刷挨磨前，用硬毛刷或緊縮空氣清潔。

3.2噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：火泥砂漿基層經(jīng)處置先，應(yīng)盡遲噴刷底層膠料，未任二次粘污；鋼基層經(jīng)處理前，8大時內(nèi)開端噴刷底層膠料。頂層膠料噴刷距離24老時以下，噴刷時應(yīng)平均，不失漏涂、淌掛等缺點，配造好的環(huán)氧樹脂膠料需在40總鐘內(nèi)用完。

3.3襯布：底層膠料經(jīng)24大時固化先，在基層下平均噴刷一講環(huán)氧胺樹脂襯布膠料，隨便襯上一層玻璃布，玻璃布必需貼名，使膠料浸進(jìn)布的纖維內(nèi)，并趕潔氣泡，隨后再噴刷一路襯布膠料，膠料應(yīng)豐滿。如此重復(fù)，到達(dá)層數(shù)和厚度。配造好的襯布膠料須在60總鐘內(nèi)用完，共層布拆交在50mm以下，高低層布錯合50mm以上。

3.4富樹脂的面層膠料：  襯布料經(jīng)24大時天然固化后，平均噴刷面層環(huán)氧胺面層膠料，帶層軟化后再噴刷第二層面層膠料配造好的面層膠料也須在60總鐘內(nèi)用完。玻璃鋼防腐襯里 玻璃鋼防腐工程北京玻璃鋼防腐

3.5一砂：若為空中須增添防澀功效時，在第二層面層膠料噴刷完時，即時勻撒一層粗石英砂，經(jīng)天然浮落并為膠料浸潤后便可。

過渡粘接層制作

基材準(zhǔn)備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據(jù)要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對于混凝土或木質(zhì)疏松材料，層底涂固化時間適當(dāng)延長，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度；底涂要求固化24小時以上才能進(jìn)行下一步操作，氣溫較低情況下固化時間應(yīng)相應(yīng)延長；固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉(zhuǎn)角位置要求圓滑過渡。

襯布

① 根據(jù)氣溫和濕度配制好膠料，一次不可配制過多， 以免來不及施工應(yīng)用；

② 基體表面刷涂襯布膠料，將剪好的玻璃纖維布或氈襯貼在上面，用刮板刮平，用刷或滾于沾上膠料涂裝至滲透，并從中間向兩邊趕出氣泡，不得有折皺和白點。每次可貼一層，也可貼2 ～4層，但固化過程中有小分子物質(zhì)析出的酚醛類、呋哺類，應(yīng)采用間斷法鋪襯，每次鋪襯一層布。上一層襯布固化后，經(jīng)打磨修理及刮樸膩于膠料后再襯貼下一層布。

潦剝面層膠料 待襯貼的布或氈至規(guī)定層數(shù)，固化后修理表面，打磨除去毛刺，有氣泡的地方挖補后涂刷膠料兩遍。若需極光亮表面，則用聚酯薄膜緊貼在涂過面漆膠料玻璃鋼表面上，用刮板刮出氣泡待固化后揭去薄膜，則表面平整光滑。

層數(shù)設(shè)計考慮受外力和尖銳物碰撞等因寨，電解槽內(nèi)鋪襯玻璃鋼布為 8 層。一般貯缸、粱、柱、板及柱基礎(chǔ)為2 ～4層。拐角及其他應(yīng)力較集中或易受碰撞地方可加強增加一層。