螺柱焊機怎樣輕松取出螺絲

螺柱焊機怎樣輕松取出螺絲

在我們的生活中，螺絲是一種緊固器物機件的工具。同時也是日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠重要。那么，在使用中過程中肯定會遇到螺絲無法取出的問題，現(xiàn)在不用煩惱，接下來就一起來看看螺柱焊機有哪些方法可以輕松取出螺絲。

1、首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死，然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透?？足@透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴大并鉆透。

2、取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可.開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。

3、堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動.由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產(chǎn)生松動。

4、仔細觀察當發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。

5、焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

6、取出斷螺栓后用合適的絲錘將機架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。

不管是電子設備這些的螺絲，還是家具電器的一般螺絲，甚至工程、建筑、橋梁、交通器具、飛機、電車、汽車等使用的大螺絲，螺絲在這些領域上都占據(jù)了相當重要的位置。

螺柱焊機的改進和應用

現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)制作中，越來越多的產(chǎn)品零件使用到螺柱焊機，該機可把螺紋螺柱快速焊接到板材表面。此工藝由于焊接造作方便，焊接器材背面僅有很小的焊接損傷，因此，代替了傳統(tǒng)加工方法，如鉆孔、攻絲和手工焊接螺柱等。但是此設備在螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進螺紋柱，同時協(xié)助右手壓正焊槍后，按動把手開關進行焊接。這種操作方法很不方便，尤其對于幾只螺柱成組在一起的焊接更是不便。鈑金企業(yè)在實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到類似產(chǎn)品。

改進要點和方法

針對此類產(chǎn)品特征，我們專門對螺柱焊機和操作方法進行了改進。具體如圖2所示，將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時中間設置一個旋轉裝置6，其可360°正反旋轉。在進行螺柱焊接時，工件放置在工作臺上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內(nèi)，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開關4，隨后松開壓桿7，螺柱焊槍復位。右手拉開旋轉定位銷5，左手轉動焊槍3，旋轉90°，定位銷自然定位。再重復第二顆焊釘動作，如此轉動三次，一組四件焊釘焊接完成。

移動工件至另一孔定位，焊接反向旋轉三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

結束語

改進后的螺柱焊機經(jīng)使用，不僅具有放置螺柱方便，焊接螺柱垂直度好，螺柱位置尺寸固定等優(yōu)點；而且焊槍垂直提升，螺柱夾咀受損小，提高易損件使用壽命，深受操作者歡迎。

解析電弧螺柱焊機及其用于螺柱焊的直流焊接電源的特點

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數(shù)焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。比較先進的控制方式是使用微處理器，以便精準設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數(shù)。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好，無疑是焊機的選擇，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。但不論那種結構的焊接電源，其安全要求都應符合GB15579的規(guī)定。

用于螺柱焊的直流焊接電源應具有以下特點：

a、焊接電源應具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩(wěn)定性，保證焊接質(zhì)量。

b、焊接電源應有引弧電流（40～50A）和較高的空載電壓（70～100V）。以確保100％的引弧成功率，對于大直徑的螺柱焊接，其空載電壓甚至超過100V。只有這樣才能滿足提升高度較大時的需求。