自動組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。計算好了的節(jié)拍就是我們生產的利用率了，設備完好的幾率就是維修率比較大，材料的一致性都是一樣的等等,主要就是效1率高的基本掌控了。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

自動化組裝線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，根據(jù)產品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結構及其復雜程度，往往有很大差別，但一般自動化生產線都由幾個基本部分組成，一般都是由以下五部分結構組成的：1、機械本體部分；2、檢測及傳感器部分；3、控制部分；產品標準化程度高，產量大，工序多的產品相對更適合自動化流水線生產。4、執(zhí)行機構部分；5、動力源部分。

自動組裝線,也叫裝配線,流水線,輔送線:是產品完成各個組裝程序的輸送沒備,在個輸送沒備加工體系中,產品通過愛慢移動到各個環(huán)節(jié),通過各個環(huán)節(jié)的加入組裝,達到成品的目的。自動組裝線的保養(yǎng)：1、流水線工作中，如要使用刀具或利器時，應及為小心，避免割壞皮帶。組裝線是人和輸送沒備的分工協(xié)作的拍檔,通過輸送線系統(tǒng)的分配,滿足了多種產品的裝配需求,組裝線給企業(yè)生產帶來的主要作用有:

1,通過自動裝配線每個步驟的加工裝卸,產品的質量上升,加工的精度高;

2,生產設備利用率得到了提高,由于按部就班的進分散單獨的作業(yè)產量翻了好幾倍;

3,自動裝配線的生產效率穩(wěn)定,即使組裝線的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障,輸送線恃送系統(tǒng)能有效的繞過該故障環(huán)節(jié)進行連續(xù)的作業(yè)。

組裝線在機器上面是比較多的，比如說現(xiàn)在的流水線在在機器，一天時間里面機器是可以很長的時間里面工作，而且工作的效率是很高的，而且在一個工廠里面，流水線機器數(shù)量都是比較多的。如果是在以前相對比的話，難是減少了很多的人力，勞動力。工業(yè)流水線在現(xiàn)在不僅在機器上面，在一些工作人員上面也是體現(xiàn)很淋漓盡致，流水線電動機啟動的方法是：先接通電源，此時三盞電源指示燈全部都會亮，證明三相電源已經(jīng)到配電箱。4、流水設備上的鏈條、頭尾滾筒上的軸承以及面上的承載小滾筒，都得不定時的打點潤滑油或機油都行，以防止缺油時發(fā)出怪聲，長期缺油還會造成損壞。