河南浩凡環(huán)保科技有限公司成立以來專門從事耐磨陶瓷涂料及耐磨涂層膠的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務，并自主擁有高分子涂層實驗室及金屬粉末涂層實驗室，公司研發(fā)生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料、耐磨涂層膠、耐磨陶瓷片等產(chǎn)品，并廣泛應用在鋼鐵、水泥、火電、煤炭、礦山、冶煉、化工、工程機械等行業(yè)。浩凡通過了質(zhì)量體系認證，并專注于為客戶提供工業(yè)設備防腐耐磨解決方案，定向解決客戶在耐磨、防腐應用方面的難題。陶瓷耐磨料廠家浩凡科技研發(fā)的新型陶瓷耐磨料有好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。浩凡在防腐耐磨材料功能拓展方面不斷探索，力求在解決設備工況腐蝕磨損方面做到實用精準、專業(yè)長效并更具個性化，客戶需求是浩凡發(fā)展的原動力。

耐磨陶瓷涂料是河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰疽M德國生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國內(nèi)知名院校、科研機構(gòu)聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料相組成，同時添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。產(chǎn)品特點1、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲2、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫3、耐久性好，使用壽命長4、施工簡便、操作快捷、易于掌握5、整體性好、易于修補，不易脫落6、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。

適用范圍：

1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等內(nèi)襯耐磨層  

2、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）、灰?guī)斓鹊膬?nèi)襯耐磨層。                

3、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯耐磨層。

4、水利水電、碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土耐磨層。

                   耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當嚴格的，其配料是由二十多種耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現(xiàn)場的使用也有嚴格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時候經(jīng)常會遇到一些問題，現(xiàn)在就給大家做一個解析，常見的問題如下：

1. 焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風速過大而導致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。

2. 檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

3. 準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4. 開始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的專用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。

5. 涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護用品，從桶內(nèi)取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。在電廠，低溫余熱發(fā)電項目中，由于彎頭的增加和風速的提高，加速了篦冷機出風口風管至余熱鍋爐熱風管道和沉降室窯頭鍋爐管道磨損嚴重，造成該系統(tǒng)漏風和溫度下降而影響發(fā)電量，使用耐磨陶瓷涂料能夠有效解決上述難題。

6. 檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時處理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

7. 保養(yǎng)；耐磨陶瓷涂料需過了保養(yǎng)期達到其強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。

      河南浩凡環(huán)保科技有限公司針對耐高溫這方面的難題，研發(fā)團隊進行了無數(shù)次的實驗，研發(fā)出耐溫1200度的高強度耐磨陶瓷涂料，投放市場三年來得到了客戶的一致好評，已經(jīng)很好的掌握了高溫耐磨陶瓷涂料的核心技術(shù)和施工工藝，已經(jīng)解決了耐磨陶瓷涂料在高溫情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業(yè)的發(fā)展又進了一個新的臺階。國外也做過大量的研究，但至今還沒有報道出有誰能做出如此高性能的材料。耐高溫陶瓷涂料是有耐高溫耐酸堿結(jié)合劑和高品質(zhì)莫來石、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成，其性能是高溫環(huán)境下不會出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象，經(jīng)過1200的高溫使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強度不會改變，其強度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對于高溫使用部位以及設備運行有著很好的保護作用 ，能讓設備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。