砼增強(qiáng)劑公司爛根

主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。

成因分析

· 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿。

· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。

· 混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底。

· 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。

· 振搗不實。

· 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

預(yù)防措施

· 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

· 嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻。

· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析。

· 吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放。

· 及時對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。

處理措施

· 采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑？

經(jīng)過多年的考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問題：

1、強(qiáng)度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對這五大問題，我們接下來一一分析其原因；

一：強(qiáng)度不足

透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象，而導(dǎo)致結(jié)漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過多、增強(qiáng)劑添加量不足等；

混凝土地面增強(qiáng)劑加減水劑的混凝土開裂：

1、混凝土開裂的原因一般都是收縮引起的。

2、收縮在早期主要表現(xiàn)為干縮，也就是通吉安常所說的濕脹干縮，熱脹冷縮這個自然現(xiàn)象。

3、早期混凝土凝固的過程中混凝土?xí)兏?，變干也就意味著會產(chǎn)生一定的收縮，收縮的大小就增強(qiáng)取決于混凝土變干的程度，也就是混凝土在凝固過程中失水的多少。

4、在混凝土中如果加了過量的減水劑，會吉安導(dǎo)標(biāo)號致混凝土嚴(yán)重泌水，泌出來的這一部分水是不會參與混凝土中水泥與水的水化反應(yīng)而是會損失掉，比如蒸發(fā)，揮發(fā)等。

5、加的減水劑越多，泌水越嚴(yán)重，水的損失就越大，水份損失大也就意味著混凝土變干的程度嚴(yán)重了，干縮也就嚴(yán)重了，干縮大了，混凝土開裂的機(jī)率自然就會變大。

6、所混凝土以要控制裂縫，就減水劑來講，一定要做好試配，防止減水劑超摻。