液態(tài)硅膠機(jī)機(jī)從動(dòng)力源——泵方面考慮，執(zhí)行器工況多樣化，有時(shí)系統(tǒng)需要大流量、低壓；有時(shí)需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可取的，因?yàn)檫@種類型的泵的流量隨著系統(tǒng)壓力的變化而變化。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)，流量相對(duì)較大，可以滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的快行程。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí)，流量相應(yīng)減小，可以滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求，又能使功耗加合理。

因?yàn)長SR黏度低，必須保證 分模型線的精準(zhǔn)度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過程。在構(gòu)件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機(jī)在注射成形過程中沒有收縮，但是因?yàn)楣柘鹉z具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會(huì)出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來看，設(shè)計(jì)者如果在設(shè)計(jì)構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會(huì)出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機(jī)采用A B 色漿三劑同步輸送，精準(zhǔn)可靠；連續(xù)48小時(shí)生產(chǎn)無任何中斷；液態(tài)硅膠機(jī)經(jīng)過靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過注射機(jī)加料螺桿動(dòng)態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠機(jī)產(chǎn)品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對(duì)比無任何色差。

液態(tài)硅膠機(jī)配有進(jìn)口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實(shí)現(xiàn)）。液態(tài)硅膠機(jī)A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對(duì)料桶內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)。