網(wǎng)絡(luò)的特點是資源共享，通過DNC功能形成網(wǎng)絡(luò)可以實現(xiàn)：①對零件程序的上傳或下傳。②讀、寫CNC的數(shù)據(jù)。③PLC數(shù)據(jù)的傳送。④存貯器操作控制。⑤系統(tǒng)狀態(tài)采集和遠程控制等?？删幊炭刂破鞯牟捎迷?0世紀70年代以前，NC控制器與機床強電順序控制主要靠繼電器進行。60年代出現(xiàn)了半導體邏輯元件，1969年美國DEC公司研制出世界上臺可編程序控制器PLC。



數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。 [1]  它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。



2、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。數(shù)控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。數(shù)控加工的大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。



如果不會畫圖的話，那就麻煩了。這是其一。其二，現(xiàn)在的加工行業(yè)對于CNC編程的員的要求不單單停留著編程這個層次了，隨著時代的發(fā)展，人才成本的加大，企業(yè)老板也會要求自己的員工會的東西更多。一個老板寧愿花8000請一個會畫圖跟編程的員工，都不愿意花6000請一個單單會編程的員工。為什么呢？因為現(xiàn)在的零件加工行業(yè)，好多客戶之間的交流都可能不發(fā)3D圖檔了，都是要自己畫的，不會畫圖的話，那就意味著加工不了。