從工藝方法來看，膠印后對裱的過程，會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標難以滿足商品對包裝的要求。柔版直接印刷也存在紙板表面不平整，易導致搓衣板的現(xiàn)象。水性印刷開槽機精度不高，印品質(zhì)量檔次難以提升。 預印工藝吸收了上述優(yōu)點，摒棄了它們的不足。3mm，并且鋁板的版基，材料具有較脆的特性，在裝版過程中要注意謹慎操作，上版時要注意避免版面被機器上的部件劃傷。先采用精密的柔印或凹印設(shè)備印刷彩文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經(jīng)瓦線生產(chǎn)紙板，后模切成箱，保障了紙板的強度，達到了包裝保護和促銷的雙重功能。

柔性版多色印刷機組的優(yōu)勢

這樣制版還可以利用柔性版多色印刷機組的優(yōu)勢，用2個色組分別對大面積的實地版、線條版和文字版、網(wǎng)紋版進行印刷，使實地版、線條版保持厚實、光亮的印刷墨層，而文字版、網(wǎng)紋版面則能得到合適的油墨涂布量，可有效避免糊版弊病的出現(xiàn)。此外，在曬版操作方面，應(yīng)注意檢查曬版平臺是否平整，真空抽氣是否存在漏氣現(xiàn)象；細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產(chǎn)水墨色漿過程中完成，它是一個很關(guān)鍵的質(zhì)量指標。要根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、版材特點確定曝光時間，必要時可進行小樣曬版試驗；對細小線條、網(wǎng)點的樹脂版要注意洗版顯影時間的控制，防止洗版過度造成線條變形、網(wǎng)點丟失等不良情況的出現(xiàn)。

膠印機對紙箱面紙進行預印的生產(chǎn)工藝

印刷工藝實踐表明，印刷生產(chǎn)車間的溫度一般控制在22℃左右，濕度應(yīng)保持在60%左右，紙張、紙板不容易出現(xiàn)變形情況，這樣對較好保證產(chǎn)品的準確套印是比較有效的。 ②裝版工藝技術(shù)控制。采用膠印機對紙箱面紙進行預印的生產(chǎn)工藝，裝版操作技術(shù)的控制相當重要。由于PS版較薄，其感光層和版基的合計厚度約為0.3mm，并且鋁板的版基，材料具有較脆的特性，在裝版過程中要注意謹慎操作，上版時要注意避免版面被機器上的部件劃傷；校版拉版時要注意掌握適度用力，防止用力過猛而使印版出現(xiàn)拉伸變形，造成產(chǎn)品套印不準和耐印率下降。提高彩色瓦楞紙箱的質(zhì)量，已成為紙箱廠生產(chǎn)工藝控制中的一項不可忽略的重要管理內(nèi)容之一。

假設(shè)用青墨與黃墨來調(diào)配綠墨

假設(shè)用青墨與黃墨來調(diào)配綠墨，如果青墨帶紅相，或者黃墨帶紅相，那行混合所得的綠色不會發(fā)暗，因為這實際上等于在青墨和黃墨中加入了品紅墨，而這一部分品紅色即使很少，也要同一定量的青色和黃色按色料減色法的原理混合成黑色（黃＋青＋品紅＝黑），在綠色中加入少量黑色，其顏色當然就發(fā)暗了，明度和飽和度也會隨之大大降低。內(nèi)容產(chǎn)品放置對內(nèi)尺寸設(shè)計的影響內(nèi)容產(chǎn)品的放置對瓦楞紙箱設(shè)計的影響很大，尤其是針對一些尺寸較小的內(nèi)容產(chǎn)品，在設(shè)計瓦楞紙箱內(nèi)尺寸時，既要考慮其擺放方式對內(nèi)尺寸的影響，還要考慮其擺放數(shù)量對內(nèi)尺寸的影響。