坩堝在使用過程中是有講究的，尤其是新電爐坩堝在使用中更是的注意了 為什么要這樣肯定的說呢？下面可以通過以下要點了解下。

新電爐坩堝前5爐不宜安排冶煉高碳，高錳，高硅以及高合金鋼種。防止因鋼液滲入裂紋而發(fā)生漏鋼事故。初期可安排冶煉低碳含鉻鋼。

新電爐坩堝材料，裝料應(yīng)比較講究，杜絕熔化期出現(xiàn)“架橋”。要細心操作防止對坩堝壁產(chǎn)生大的沖擊。裝料量達到zui大值，延長冶煉時間。

新電爐坩堝除細心操作外，還必須細心觀察漏鋼前兆。經(jīng)常觀察坩堝壁是否有異色；供電電壓是否向下波動，電流是否向上波動等。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停電檢查，以免發(fā)生漏鋼事故。同時，還應(yīng)觀察感應(yīng)器匝間的絕緣情況是否良好。好對坩堝進行玻璃化處理，以保護玻璃經(jīng)受劇烈的溫度變化，而且坩堝結(jié)構(gòu)致密化與窯爐氣氛隔開。 出鋼后應(yīng)檢查坩堝內(nèi)表面是否有亮點區(qū)或裂紋，特別是環(huán)狀橫向裂紋，縱裂紋通常危害性小。及時清理修補缺陷和渣線。

坩堝使用壽命與用法有關(guān)，應(yīng)避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

石英坩堝的檢驗工作是一個非常重要的環(huán)節(jié)。今天我們就為大家詳細地介紹一下怎樣才能做好石英坩堝的檢驗工作。

   1.涂層英石英玻璃坩堝,其涂層厚度應(yīng)不小于0.5㎜.

   2.用真空法生產(chǎn)的電弧石英玻璃坩堝,其真空玻璃態(tài)厚度應(yīng)不小于3㎜

   3.外觀

   石英玻璃坩堝內(nèi)外表面應(yīng)清潔無沾污;坩堝內(nèi)外不允許有裂紋;坩堝口端部不允許有切割毛刺崩邊,口端部內(nèi)倒角應(yīng)﹥2㎜;外觀質(zhì)量指標外觀質(zhì)量指標外觀質(zhì)量指標外觀質(zhì)量指標;坩堝底部不允許有劃傷、觸痕;不允許有無光澤的凹坑,底部連接弧度處不允許有凹坑;有凹坑,但很光滑能滿足壁厚要求,直徑小于5㎜,不允許超過2只;坩堝內(nèi)表面上不允許有雜質(zhì)點;坩堝內(nèi)表面不允許有開放的氣泡;坩堝內(nèi)表面不允許因氣泡造成凸出的點;不允許有未熔融的原料份或雜質(zhì)附著物存在即生料點。坩堝第1爐使用時，先加邊角料（小料）后再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內(nèi)，不能一次加太滿以免擠破坩堝。