水電阻起動(dòng)柜工作原理

水阻起動(dòng)柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導(dǎo)電液體、動(dòng)電極板、靜電極板、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關(guān)等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機(jī)構(gòu)（真空斷路器）組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個(gè)絕緣箱體構(gòu)成，每個(gè)箱體內(nèi)部分別盛有電阻液以及一組動(dòng)、靜導(dǎo)電極板。動(dòng)極板組通過柜體上部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，主電機(jī)啟動(dòng)開始時(shí)，動(dòng)、靜兩極板間距離大。

主電動(dòng)機(jī)合閘及液體電阻裝置啟動(dòng)時(shí)具備3個(gè)條件：（1）電液箱中導(dǎo)電液體的液位應(yīng)處于正常位置；（2）液體電阻啟動(dòng)器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)處于上限位（啟動(dòng)位）；（3）用于轉(zhuǎn)子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。只有這3個(gè)條件同時(shí)滿足，液位開關(guān)才會(huì)有輸出，主電動(dòng)機(jī)及液體電阻允許啟動(dòng)。

當(dāng)滿足啟動(dòng)條件時(shí)，手動(dòng)合上隔離開關(guān)1QS, 由PLC發(fā)出電機(jī)工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機(jī)定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動(dòng)，通過機(jī)械傳動(dòng)裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小，均勻地提高電機(jī)端電壓，電流逐漸增大。電機(jī)轉(zhuǎn)速隨著電阻值的平滑減少而升高，當(dāng)勵(lì)磁柜中的檢測裝置檢測到電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的85%時(shí)，PLC發(fā)出星點(diǎn)柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動(dòng)機(jī)星點(diǎn)短接 電機(jī)繼續(xù)加速， 當(dāng)達(dá)到電機(jī)亞同步轉(zhuǎn)速時(shí)，勵(lì)磁裝置柜投入勵(lì)磁，牽引電機(jī)同步運(yùn)行。啟動(dòng)完成后，液體電阻啟動(dòng)柜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)復(fù)位。

高壓液體電阻起動(dòng)柜性能特點(diǎn)有哪些：

l、起動(dòng)電流小而且恒定，一般起動(dòng)電流≤1.3倍的額定電流，降低了電機(jī)起動(dòng)溫升有效地延長電機(jī)使用壽命；

2、起動(dòng)過程中幾乎沒有壓降，對電網(wǎng)無沖擊，不影響其它用電設(shè)備；

3、起動(dòng)過程平滑，對機(jī)械設(shè)備無沖擊，延長機(jī)械的使用壽命；

4、可連續(xù)起動(dòng)5-10次，克服了頻敏起動(dòng)器無法連續(xù)起動(dòng)的毛??；

5、可在低電壓下起動(dòng)：380V電機(jī)在340V時(shí)，6KV電機(jī)在5.5KV時(shí)，10KV電機(jī)在9KV時(shí)，均可順利起動(dòng)；

6、結(jié)構(gòu)簡單、可靠，安裝、維護(hù)方便，全部操作自動(dòng)化；

7、具有起動(dòng)超時(shí)、失壓、超行程、超溫、液位低等多種保護(hù)功能；

8、電液箱用進(jìn)口聚丙乙烯材料制作，采用模具一次成型或熔化焊接，避免了粘接容易出現(xiàn)的裂縫，聚材料可長期承受150℃的高溫，保證了電液箱使用壽命；

9、電液箱采用三相局部連通的結(jié)構(gòu)形式，可使三相電阻完全平衡，從而保證了電機(jī)起動(dòng)的平衡性和起動(dòng)過程的平滑性；

10、絲桿采用梯形螺紋，使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，保證了電機(jī)起動(dòng)的平穩(wěn)性，并且保證絲桿使用壽命；

11、星點(diǎn)接觸器上主回路采用三角形連接法，使每個(gè)主觸點(diǎn)所通電流下降25%以上，保證星點(diǎn)接觸器使用壽命；

l2、起動(dòng)控制裝置占用場地少，起動(dòng)電流小，起動(dòng)平穩(wěn)無沖擊，減少外部連線及故障環(huán)節(jié)，運(yùn)行可靠，操作方便

l3、對于氣溫較低的地區(qū)適用的加熱型，設(shè)計(jì)了低溫自動(dòng)加熱和過熱自動(dòng)切除功能。

液體電阻啟動(dòng)柜啟動(dòng)過程是電機(jī)根據(jù)本身的轉(zhuǎn)速自動(dòng)完成，無需人去干涉。其它啟動(dòng)裝置一般靠時(shí)間繼電器、電流繼電器等間接控制；電機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，還要靠人去將啟動(dòng)裝置退出運(yùn)行（特別是高壓電機(jī)），如退出時(shí)機(jī)不對，會(huì)威脅電機(jī)、機(jī)械、供電和啟動(dòng)設(shè)備的安全運(yùn)行。

當(dāng)電網(wǎng)電壓降低或負(fù)載較重，造成電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不足時(shí)，水電阻的溫度會(huì)因通過電流而升高，電阻自動(dòng)降低，從而逐步提高電機(jī)電流，電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩自動(dòng)增加，確保電機(jī)一次啟動(dòng)成功。

水電阻啟動(dòng)柜技術(shù)特點(diǎn)

   1、采用移動(dòng)極板來改變液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調(diào)范圍，從而使該系列起動(dòng)器性能很好地適應(yīng)不同負(fù)載狀況的電機(jī)平滑起動(dòng)的要求。因?yàn)椴煌?fù)載的電機(jī)的起動(dòng)力矩要求差異較大，而且同一電機(jī)在起動(dòng)過程中，電壓應(yīng)在較寬的范圍內(nèi)平穩(wěn)逐步升高，才能確保以的起動(dòng)電流平滑起動(dòng)電機(jī)。這是我們采用動(dòng)極板來調(diào)節(jié)電阻大小的方式而設(shè)計(jì)電阻起動(dòng)柜的根本原理。

   3、水箱采用特種材料制成，能長時(shí)間承受150℃高溫，不會(huì)變形、不會(huì)滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。

   4、水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個(gè)水箱蓋板上裝有蒸汽排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經(jīng)出現(xiàn)的因起動(dòng)過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇聚集而造成的重大事故隱患。

   5、控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內(nèi)可能形成的輕微的弱堿環(huán)境對電器件長期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。

   6、三個(gè)水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板條相結(jié)合的方式進(jìn)行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高壓回路具有很高的耐壓等級，確保了起動(dòng)起動(dòng)器的使用安全。