1、濕物料的干燥過程       干燥的條件為干燥介質(zhì)（通常為熱空氣）的流動速度、濕度和溫度。       當(dāng)熱空氣從濕物料表面穩(wěn)定地流過時，由于空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著傳熱推動力，空氣以對流的方式把熱量傳遞給物料，物料接受了這項熱量，用來氣化其中的水分，并不斷地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。物料與水分的結(jié)合方式根據(jù)物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種：（1）、非結(jié)合水分：非結(jié)合水分包括存在于物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時，被物料吸收的水分。當(dāng)物料的濕含量下降到平衡水分時，干燥過程結(jié)束。       物料干燥過程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個相互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用于氣化其中的水分并加熱物料，傳質(zhì)就是物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到干燥

所以為了提高干燥速度，降低能耗，保證產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，應(yīng)盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利于干燥過程的進(jìn)行。   干燥設(shè)備選型前需要確定的條件       由于干燥過程中濕物料的種類很多，干燥特性又差別很大，所以需要不同類型的干燥方法和設(shè)備。這樣就帶來了干燥方法和設(shè)備的選型問題。當(dāng)厚度偏差明顯時，應(yīng)使用同一層木板厚度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓住。如果選擇不當(dāng)，就必然會帶來設(shè)備投資過大，或操作費用上升，或產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作運行。所以，必須對選型問題給予足夠的重視。

4、隔條放置正確：  （1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢；  （2）隔條應(yīng)與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直 線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風(fēng)與氣流通道通；機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40～60％。 （3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；