淄博金河風(fēng)機(jī)有限公司【原淄博風(fēng)機(jī)廠】解決處理風(fēng)機(jī)葉輪振動問題，風(fēng)機(jī)葉輪現(xiàn)場動平衡校正，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡，風(fēng)機(jī)風(fēng)輪現(xiàn)場動平衡，大型風(fēng)機(jī)現(xiàn)場維修，水泥廠用風(fēng)機(jī)故障處理，鋼鐵廠風(fēng)機(jī)故障排除。

現(xiàn)場動平衡技術(shù)是一種成熟實用的維修技術(shù)，它可以簡便快捷和經(jīng)濟(jì)的解決風(fēng)機(jī)震動大，葉輪不平衡問題。

風(fēng)機(jī)的振動大會給電機(jī)連接軸的相關(guān)件造成嚴(yán)重威脅，嚴(yán)重時會釀成現(xiàn)場事故，導(dǎo)致人員傷亡及財產(chǎn)損失，后果不敢想象。所以必須引以重視，“安全生產(chǎn)重于泰山” 。所以大型風(fēng)機(jī)在運行時如果振動超過（10mm/s）必須立即停止運行，如果繼續(xù)運行必會造成嚴(yán)重的不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等）偏離設(shè)計值，機(jī)器運行工況不正常。

淄博金河風(fēng)機(jī)有豐富的大型離心引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的靜態(tài)找正與動態(tài)平衡的經(jīng)驗。我公司從風(fēng)機(jī)振動的原理著手，有步驟地對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整找正以及直接在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上進(jìn)行高速動平衡，減少了大量的轉(zhuǎn)子拆裝過程，，使風(fēng)機(jī)的檢修迅速可靠，并得到令人滿意的結(jié)果。操作起來簡便快捷，并且經(jīng)濟(jì)實惠。由于大型風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。

風(fēng)機(jī)維修

淄博金河風(fēng)機(jī)

     金河風(fēng)機(jī)成立于1996年，從事各類風(fēng)機(jī)生產(chǎn)、維修、修復(fù)20于年。對各類風(fēng)機(jī)生產(chǎn)設(shè)計有著豐富的經(jīng)驗。我公司常年承接風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)、風(fēng)機(jī)葉輪動平衡校正、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場動平衡校正、風(fēng)機(jī)各類故障排除修復(fù)。

   、軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。

若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴(yán)重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。

若是由于安裝時所造成的敲傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。

我公司主要生產(chǎn)；大型離心風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)、不銹鋼高溫風(fēng)機(jī)、隧道風(fēng)機(jī)、燃燒器風(fēng)機(jī)、狂用風(fēng)機(jī)、

校平衡

我公司從事風(fēng)機(jī)現(xiàn)場動平衡多年。對風(fēng)機(jī)現(xiàn)場故障排除有著豐富的經(jīng)驗，公司動平衡主要有以下幾種；

    大型風(fēng)機(jī)現(xiàn)場動平衡校正，各種轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡，轉(zhuǎn)子校平衡，風(fēng)機(jī)校平衡

 1. 不平衡的振動特征：

     不平衡的基本特征直觀易懂，當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來；

     a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻，主要振動能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度；

     b. 振動強(qiáng)度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感；

     c. 徑向振動幅度高；

     d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復(fù)性；

     e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900

      

3. 導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有：

     1． 加工公差與安裝公差不正確；

     2． 制造誤差（轉(zhuǎn)動部件偏心等）；

     3． 材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）；

     4． 部件缺損（轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等）；

     5． 存在熱變形或機(jī)械變形等；

     6． 轉(zhuǎn)動部件彎曲；

     7． 異物附著導(dǎo)致質(zhì)量偏心；