公司主要產(chǎn)品有：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管，聚乙烯燃?xì)夤艿刃滦退芰瞎艿乐破芳案鞣N配套電熔、熱熔管件，歡迎新老客戶咨詢！

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道布置

1、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。

　　2、管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?。?）埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m

　?。?）埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m

　?。?）埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m

　　4、在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。

pe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管使用過程中遭受損壞時補救的方法:

因pe鋼絲網(wǎng)骨架管地基沉降、溫度改動、外部荷載改動等外部要素形成的管道損壞,在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管修正后還應(yīng)采納相應(yīng)措施消除各種外部要素。

管道損壞規(guī)劃很小時,選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將PE鋼絲網(wǎng)骨架管損害處堵截,然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

如何去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管表面的毛刺

1、法：該方法是利用固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對毛刺進(jìn)行切削，刮出的毛刺從孔內(nèi)排出。

　　2、碾壓法：通過反復(fù)重力滾動方式，使得毛刺性質(zhì)變細(xì)變軟然后達(dá)到去除效果。

　　3、氧化法：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接開始時，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

　　4、手拉法：對于一些較小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不過要注意鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管鋒利度避免出現(xiàn)割傷情況。

　　5、拉拔法：管材通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管材內(nèi)毛刺。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管打壓試驗

　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的壓力試驗須用水。嚴(yán)禁進(jìn)體壓力試驗。

　　2.破碎試驗前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。同時，固定好管井，注意破碎過程中管道受壓后移動的現(xiàn)象。

　　3.向管道內(nèi)注水加壓時，嚴(yán)禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進(jìn)行試驗。

　　4.當(dāng)管道被壓下時，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在加水時，在規(guī)定的壓力下，應(yīng)保持穩(wěn)定壓力1小時。在此期間，管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05MPa。然后，根據(jù)相關(guān)狀態(tài)，管道規(guī)定壓力應(yīng)為該狀態(tài)壓力的1.15倍。實驗結(jié)果表明，埋地安裝時一般可不用熱補償裝置，管材采用蜿蜒狀鋪設(shè)即可起到吸收（或釋放）的作用，從而使安裝成本降低。觀察管道內(nèi)壓2小時，壓力不應(yīng)降低0.3Mpa。