液壓沖床的優(yōu)點(diǎn)

液壓沖床主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1.快速落料： 傳統(tǒng)型的油壓機(jī)特點(diǎn)是壓力大而速度慢，所以工用效率也不高。使用曲軸機(jī)構(gòu)的沖床稱(chēng)為曲軸沖床,如圖一是曲軸式?jīng)_床,大部份的機(jī)械沖床使用本機(jī)構(gòu)。本項(xiàng)目技術(shù)的伺服電液壓力機(jī)加入了自主創(chuàng)新的伺服結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，響應(yīng)速度快，可快速加壓，其壓制速度可達(dá)400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機(jī)械沖床更好，可廣泛運(yùn)用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產(chǎn)品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標(biāo)牌、鎖具、汽車(chē)零件和五金零件等。

2.拉伸功能：使金屬大量的變型成為產(chǎn)品過(guò)程叫拉伸，拉伸產(chǎn)品在生活中應(yīng)用很廣，拉伸產(chǎn)品一般由油壓機(jī)完成，而傳統(tǒng)的機(jī)械沖床是沒(méi)有此功能的;本項(xiàng)目技術(shù)伺服電液壓力機(jī)可以對(duì)各種材料進(jìn)行拉伸形成產(chǎn)品，如餐具、廚具、電機(jī)電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產(chǎn)品的拉伸成形，另外其加入新的觸控屏技術(shù)，可直接采用無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)技術(shù)來(lái)設(shè)置參數(shù)，使用方便，人性化程度高。精密數(shù)控車(chē)床是利用軟件操控的，它能保證數(shù)控機(jī)床正常工作的關(guān)鍵，一旦某一參數(shù)丟失或誤改動(dòng)，容易使機(jī)床的某些功能不能實(shí)現(xiàn)或系統(tǒng)混亂甚至陷入癱瘓狀態(tài)。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床出現(xiàn)沖孔形變?cè)趺崔k

一般數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在進(jìn)行強(qiáng)度較大的沖孔時(shí)，很難保證被沖的板材平整。近年來(lái)，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入了成熟階段，隨著市場(chǎng)需求的發(fā)展，出現(xiàn)了各種品質(zhì)不一的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，導(dǎo)致了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床市場(chǎng)面臨著危機(jī)。每次沖擊，孔周?chē)陌宀臅?huì)自然的向下面變形，致使板材上半部分的表面出現(xiàn)拉扯力，而板材的下面則出現(xiàn)壓力。這種情形下，如果數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖壓的孔數(shù)量不是太多的話，則影響不是很大，但是如果孔的數(shù)目一直增加，那么這兩方面的力就會(huì)在板子的某個(gè)部分積蓄，直到積蓄到一定的水準(zhǔn)就會(huì)致使板子變形。

一般數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在進(jìn)行強(qiáng)度較大的沖孔時(shí)，很難保證被沖的板材平整。數(shù)控沖床加工時(shí)，對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊規(guī)劃以及夾具的選用和規(guī)劃等問(wèn)題上要作考慮。每次沖擊，孔周?chē)陌宀臅?huì)自然的向下面變形，致使板材上半部分的表面出現(xiàn)拉扯力，而板材的下面則出現(xiàn)壓力。這種情形下，如果數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖壓的孔數(shù)量不是太多的話，則影響不是很大，但是如果孔的數(shù)目一直增加，那么這兩方面的力就會(huì)在板子的某個(gè)部分積蓄，直到積蓄到一定的水準(zhǔn)就會(huì)致使板子變形。

雖然這個(gè)問(wèn)題是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床中比較讓人頭疼的問(wèn)題,但是如果按照上面所說(shuō)的方法去做的話，就能有效的減少板面形變的情況出現(xiàn)。沖床開(kāi)動(dòng)后，不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分，腳踩板后立即離開(kāi)，不能連沖連踩。因?yàn)榘瓷鲜鋈プ龅脑?，雖然有力的產(chǎn)生，但是卻延緩了在同一方向按照順序沖擊時(shí)壓力的積累，也能夠讓前后兩次產(chǎn)生的力相互抵消，從而預(yù)防板面的扭曲。

沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料（板材）的加工過(guò)程．所以沖壓加工模具有如下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)效率好,操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,特別適合于大量生產(chǎn)．

(2)沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉．

(3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高，剛度大，重量小的零件．

(4)可得到其他加工方法難以加工或無(wú)法加工的復(fù)雜形狀零件． 如今沖壓加工技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門(mén)中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)．如汽車(chē)，飛機(jī)，拖拉機(jī)，電機(jī)，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均占相當(dāng)大的比重．

我國(guó)目前常用沖床分類(lèi)：

1、從驅(qū)動(dòng)上：機(jī)械式（mechanical）和伺服沖床（servo）

1-1 目前市面上運(yùn)用的大部分氣動(dòng)沖床為由一般電機(jī)帶動(dòng)的機(jī)械式?jīng)_床，有飛輪及離合器，在單一行程中不能夠自在設(shè)定滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)速度和任一方位的停留時(shí)間等編程控制

1-2 伺服沖床則由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沒(méi)有飛輪和離合器，可自在對(duì)滑塊的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和任一方位的停留時(shí)間進(jìn)行個(gè)性化編程，下死點(diǎn)精度也較機(jī)械式?jīng)_床的要高（可到達(dá)±0.01mm）。

2、從機(jī)身上：開(kāi)式（C型）和閉式（O型）

2-1 開(kāi)式?jīng)_床一般在300T以下，以單軸（單點(diǎn)）的沖床為多，作業(yè)臺(tái)面較大，全體結(jié)構(gòu)沒(méi)有閉式?jīng)_床安定，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)開(kāi)口現(xiàn)象，對(duì)精度有必定影響。關(guān)于產(chǎn)品精度安穩(wěn)性要求較高的廠家，特別是300T以上的沖床，一般則選用閉式結(jié)構(gòu)沖床。

2-1 閉式?jīng)_床中，依據(jù)廠家對(duì)作業(yè)臺(tái)面及沖床強(qiáng)度等要求，可分為一體式?jīng)_床和分體式?jīng)_床（三切割式）

3、從軸數(shù)上：?jiǎn)屋S（單點(diǎn)、One point）和雙軸（雙點(diǎn)、Two points）

依據(jù)廠家對(duì)噸位和臺(tái)面寬度等要求，可分為單軸和雙軸。