凹版印刷機印刷版輥因素

印刷版輥的質(zhì)量好壞直接影響著印品的質(zhì)量，而印版的加工精度是影響套準(zhǔn)的主要因素之一。

①瑪克線：瑪克線是套準(zhǔn)系統(tǒng)的信息來源，它記錄著橫向套準(zhǔn)和縱向套準(zhǔn)的相關(guān)數(shù)據(jù)信息。在印刷過程 中，套準(zhǔn)系統(tǒng)根據(jù)瑪克線位移的變化量對印品的套印進行調(diào)節(jié)。所以，印版必須保證瑪克線的位置準(zhǔn)確， 若超出了可調(diào)節(jié)的誤差范圍，就會影響系統(tǒng)的自動跟蹤套準(zhǔn)，從而達不到準(zhǔn)確套印的目的。

②版輥直徑必須按規(guī)定呈遞增狀態(tài)。一般情況下，采用的印刷版輥直徑差為0.02mm。在加工印版滾筒 時，必須嚴格地按照要求將誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。同時裝版時應(yīng)嚴格按照設(shè)計版序安裝，否則，會 引起不必要的套準(zhǔn)偏差。薄膜印刷機廠

    套印智能預(yù)測技術(shù)的應(yīng)用主要是在初始階段的過程中版,減少操作人員對天平的版本使用手動步驟,直接使用的版本上的鍵槽輥和馬克線在屏幕上一對一的關(guān)系,通過版輥機械零位自動識別、實施過程的早期版本。早期版本的過程已經(jīng)完成,系統(tǒng)根據(jù)長計算之間的顏色,版輥自動相位旋轉(zhuǎn),可實現(xiàn)自動校準(zhǔn)位置,自動對齊功能。

    凹版印刷機主要特點:可有效地防止墨水現(xiàn)象在高速運行狀態(tài)。半封閉油墨罐可以減少有機的溶劑的揮發(fā),保證穩(wěn)定的高速印刷油墨的過程。墨水的循環(huán)使用來自18 L現(xiàn)在減少到大約9.8 L .由于通過在墨輥和版輥之間總是保證時間的1 - 1.5毫米,接下來通過墨輥和輥軋制過程,可有效促進轉(zhuǎn)移到墨輥網(wǎng)格點,以便更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)絡(luò)逐漸減少。薄膜印刷機廠

    凹版印刷機印刷路線較長，承印物在運動時受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發(fā)，使纖維收縮后會產(chǎn)生變形，超過一定量就會影響套印精度。如果油墨的干燥時間不同，即干燥路線長短不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個原因。

    此外，著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大。不同批次的承印物濕度不同，其套印偏差也有所不同。帶靜電的承印物在印刷時會產(chǎn)生毛刺、木紋或飛墨等現(xiàn)象，也會影響印刷走料的平穩(wěn)。運動中的承印物發(fā)生靜電吸附作用，會影響張力的穩(wěn)定而導(dǎo)致套印偏差，這需要適當(dāng)增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機構(gòu)。承印物本身的不平整、內(nèi)部張力不均勻、邊緣受潮(尤其是光電信號套色端)等，都會造成套印偏差。薄膜印刷機廠

凹版印刷機的發(fā)展將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化、環(huán)?；较虬l(fā)展。

??①多用途：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，凹版印刷機的印刷范圍越來越廣，適合多種材質(zhì)、寬度的承印材料。

??②多色化：由于消費者對印刷品質(zhì)要求越來越高，８包以上的機型將成為常用機型。

??③高速化：大部分凹印機都配備了運輸系統(tǒng)，可在機外為下一活件作準(zhǔn)備，縮短換版調(diào)整時間，發(fā)展趨勢是機械調(diào)整逐漸減少，增加有效工作時間。

??為提高刮墨刀的更換速度，用新穎的氣動夾具裝置代替螺絲連接。薄膜印刷機廠