當(dāng)流過換熱器等固體壁面時，由于流體粘性的作用，使壁面附近的流體減速而形成流動邊界層，邊界層內(nèi)存在速度梯度。當(dāng)邊界層內(nèi)的流動處于層流狀態(tài)時，稱為層流邊界層；當(dāng)邊界層內(nèi)的流動發(fā)展為湍流時，稱為湍流邊界層，導(dǎo)熱油加熱器試壓吹洗后，系統(tǒng)立即可以加油，首先將泵入口、系統(tǒng)出口及系統(tǒng)閥門開啟，加熱器上部與膨脹槽之間閥的排氣閥了打開，然后從膨脹槽加油，加油過程中要注意系統(tǒng)排氣。

如何才能選擇適合導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油？我們都知道導(dǎo)熱油對于導(dǎo)熱油爐的運行起到重要的作用，不同的導(dǎo)熱油對于設(shè)備的運行情況是不相同的。那么大家應(yīng)該如何才能選擇適合的導(dǎo)熱油呢？如果是從使用條件考慮，如果是在液相系統(tǒng)中使用，一般應(yīng)選擇沸點高于使用溫度的導(dǎo)熱油，因為沸點越高，其運動中蒸汽壓越低，使用起來方便；如果是在氣相條件下使用，應(yīng)選擇在合適的使用溫度下，蒸汽壓在0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范圍內(nèi)的導(dǎo)熱油，如加醚低熔混合導(dǎo)熱油。

從使用溫度考慮，根據(jù)使用溫度選擇合適的導(dǎo)熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應(yīng)選用與醚低熔混合型導(dǎo)熱油；使用溫度在300~350℃時應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導(dǎo)熱油；使用溫度在250~300℃時，可考慮選擇奈、芐基及苯型導(dǎo)熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導(dǎo)熱油。由此可見，不同的使用環(huán)境及條件對于導(dǎo)熱油的選擇是有所不同的。

從溫度考慮選擇導(dǎo)熱油要考慮溫度。導(dǎo)熱油是有機(jī)物質(zhì)，分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油，都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，使導(dǎo)熱油變質(zhì)。選擇導(dǎo)熱油時必須考慮到壓鑄模溫機(jī)使用溫度達(dá)到350℃，導(dǎo)熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機(jī)的使用溫度。

避免發(fā)生過度氧化：由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，對高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)的封閉，避免與空氣接觸，可延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦：導(dǎo)熱油在運行溫度超過使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會快速出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)致導(dǎo)油管壁溫度升高，形成循環(huán)，隨時可能發(fā)生事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過使用溫度。

定期排查泄漏點：加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。