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五峰網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)價(jià)格點(diǎn)擊了解更多「金磊制鞋」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-08 22:33  






東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售:鞋底注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤(pán)式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤(pán)立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿(mǎn)足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。

產(chǎn)品名稱(chēng):20模位雙色圓盤(pán)式塑膠鞋類(lèi)射出成型機(jī)

特性構(gòu)造:

1、專(zhuān)門(mén)以生產(chǎn)熱可塑性塑塑料原料及塑料發(fā)泡類(lèi)之鞋底射出成型

2、全機(jī)各油路系立控制,速度快,壓力準(zhǔn)確,產(chǎn)量高,品質(zhì)穩(wěn)定.

3、開(kāi)模座結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),鎖模力大,產(chǎn)品不起毛邊.

4、開(kāi)模分兩段式,不傷模具,速度快,射料分二段壓力射出,產(chǎn)品品質(zhì)第.1.

5、以一般塑料鞋計(jì)算其生產(chǎn)量,每小時(shí)之產(chǎn)量約為180雙.




東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤(pán)式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤(pán)立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。那些必須遵守的鞋底注塑成型機(jī)規(guī)則鞋底注塑成型機(jī)往往是在高壓狀態(tài)下快速高溫“作業(yè)”的一種機(jī)器,這種機(jī)器雖然說(shuō)操作不需要太大的人工,但是如果疏忽大意而造成的人身安全事故往往是無(wú)法進(jìn)行彌補(bǔ)的,因此在造作時(shí)安全守則使用是完全有必要的。歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

金磊的半成品倉(cāng)庫(kù)管理

 1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站 2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間,適時(shí)給針車(chē)車(chē)間催促,同時(shí)對(duì)夾幫成型車(chē)間的發(fā)料又給予控制;8、教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí),須適材適用,并注意斬刀排列方式,減少不必要的材料浪費(fèi)。 3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車(chē)間前,半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表,先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料,方可發(fā)料給夾幫成型車(chē)間 5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù),成型車(chē)間則照表領(lǐng)取生產(chǎn) 6、全廠進(jìn)度表的排定 7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表(人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài))




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注塑成型機(jī)由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn),注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面,第.1是外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。機(jī)器采用電位計(jì)檢測(cè)并配合PLC﹨PC運(yùn)算,達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn),工藝流程更合理。但事實(shí)上,塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。

 


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圓盤(pán)式射出成形機(jī)的問(wèn)題點(diǎn)

  1.壓力的損失較大,特別是2次壓力的傳遞效果較差→會(huì)造成凹陷現(xiàn)象。

  2.在冷卻固化前因?yàn)殒i模的解除→容易造成凹陷現(xiàn)象。

  3.由于沒(méi)有頂針→在制品取出時(shí)容易變形。



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