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吸塑尺寸的得來可分為三種:按照客戶樣品fu制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設(shè)計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制,故形狀多不規(guī)則,圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出,故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見,一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產(chǎn)品,尺寸偏差不大。
一般厚度公差為0.1mm,產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有:
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模fu制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小,一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小,一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定,同一面積被拉得越大,此塊厚度變得越薄。不同的操作人員,不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
⊙吸塑:
一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
⊙吸塑包裝:
采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
⊙泡殼:
采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產(chǎn)品表面,起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩
⊙超聲波封口:
是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機產(chǎn)生超聲波,將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害,特別適合電子產(chǎn)品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀,而且一般是每次只封一條直邊。
1、吸塑包裝制品耐用性強,成本低
吸塑包裝制品耐高溫,有很強的柔韌性,耐摔耐壓,壽命大約是木制包裝制品的10倍,超長的使用年限節(jié)約了企業(yè)產(chǎn)品物流周轉(zhuǎn)倉儲的成本。
2、吸塑包裝制品應(yīng)用廣泛、適應(yīng)性強
吸塑包裝制品因其使用范圍廣受到了許多企業(yè)的歡迎,厚片吸塑包裝制品可用于汽車零部件、五金配件等汽車機械行業(yè),薄片吸塑包裝制品可用于、化妝品等輕化工業(yè),不同的產(chǎn)品使用不同材質(zhì)的塑料,制作專屬的產(chǎn)品包裝,專業(yè)性能強,不易造成混亂。
3、吸塑包裝制品可以回收利用的,具有很強的環(huán)保性
吸塑包裝制品可以回收利用,使用過的吸塑包裝制品可以回收進行破碎成粒子為再生料繼續(xù)投入使用,這在一定程度上減少了工業(yè)垃圾的數(shù)量以及相應(yīng)的垃圾處理費用,符合了國家提倡的環(huán)保理念。
4、便于運輸,節(jié)省運輸成本
吸塑包裝制品根據(jù)開模模具生產(chǎn),每一個凹槽突起都是根據(jù)產(chǎn)品的外觀性狀設(shè)計,使得產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)運輸過程中更為穩(wěn)定,不易受到外力的損壞。吸塑包裝制品相較于金屬、木制托盤質(zhì)量更加輕,無論廠內(nèi)廠外周轉(zhuǎn),搬運起來更加輕松便捷,也減少了運輸?shù)闹亓亢褪褂觅M用。
水波紋和氣泡是什么?怎樣導致的?如何解決?
水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點,這樣的吸塑產(chǎn)品會直接的影響到包裝物品的外觀,降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導致是片材商的關(guān)系片材在生產(chǎn)的過程當中,有水波紋是生產(chǎn)膠片時的速度快慢有關(guān)系。氣泡,的原因就是片材生產(chǎn)時溫度過高或者是片材的混合生產(chǎn)導致或片材生產(chǎn)時滲入空氣的原因引致,存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形,成為次品,解決方法是材料采購回來時或生產(chǎn)前一定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。
刮痕是什么?這種質(zhì)量問題是怎么導致?如何解決?
刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印,也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題,發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過程中,手工的工序較多,易碰撞發(fā)生磨擦,沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品,保持工作臺的清潔衛(wèi)生,工作人員配戴手套等相關(guān)事項,也能有效地防止刮花的情況發(fā)生,吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多,因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的,才能避免次品的產(chǎn)生。