攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

   4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器

   5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

   6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.37.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。多噴嘴分為5個(gè)和7個(gè)噴嘴組合，多噴嘴具有縮短循環(huán)時(shí)間、節(jié)能降耗、降低蒸發(fā)損失等優(yōu)點(diǎn)。在以上選型過(guò)程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計(jì)選擇流程示意圖)，配置過(guò)程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

液體調(diào)合器通過(guò)設(shè)備法蘭與進(jìn)液管線相連接，調(diào)合器殼體的側(cè)壁及頂部設(shè)有噴液嘴，進(jìn)料時(shí)液體從四周均布的噴嘴噴出，可使進(jìn)罐的物料與罐內(nèi)原有的物料充分混合，無(wú)需單獨(dú)操作。從而達(dá)到熱傳遞均勻化的目的，可縮短調(diào)合時(shí)間、具有節(jié)能降耗、降低蒸發(fā)損失等優(yōu)點(diǎn)。它具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便安全可靠，及避免油品氧化等優(yōu)點(diǎn)。該系列分單噴嘴和多噴嘴兩種，單噴嘴是一個(gè)流線型錐形體。按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。多噴嘴分為5個(gè)和7個(gè)噴嘴組合，多噴嘴具有縮短循環(huán)時(shí)間、節(jié)能降耗、降低蒸發(fā)損失等優(yōu)點(diǎn)。

烴類抗爆性好壞大致可排成如下順序：

（芳烴）>（異構(gòu)烷烴）>（環(huán)烷烴）>（烷烴）>（正構(gòu)烷烴）

從油品來(lái)看：烴類抗爆性有隨分子量的增大而降低的趨勢(shì)。所以同一種

原-油所制的油品，餾份較輕的比餾份較重的抗爆性好。從加工上來(lái)看，催

化裂化，重整的比熱裂化或焦化的方法好，而熱裂化焦化又比直餾的產(chǎn)品

好。