玻璃鋼拉擠成型生產(chǎn)工藝：拉擠速度完全取決于樹脂類型及型材的壁厚和復(fù)雜程度。目前,國內(nèi)一般產(chǎn)品的拉擠速度基本在012～0.5m/min之間;而國外由于采用低溫固化體系及樹脂注射模具系統(tǒng),拉擠速度要高得多。玻璃鋼拉擠型材具有許多得優(yōu)越性，耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定性好，同時具有絕緣、不導(dǎo)熱、美觀易保養(yǎng)等特性，它與傳統(tǒng)材料如鋼鐵、鋁、木材相比，幾乎無維修保養(yǎng)費用。由于復(fù)合材料具備優(yōu)良的電性能，其制品不存在電化學(xué)腐蝕和雜散電流腐蝕，可廣泛用于制造儀表、電動機(jī)及電器中的絕緣零部件，以提高電器設(shè)備的可靠性并延長其使用壽命。

玻璃鋼拉擠成型質(zhì)量保證：在拉擠過程中,模具溫度和牽引速度兩個參數(shù)直接在生產(chǎn)線上測量并控制。樹脂膠液的反應(yīng)活性是一個工藝變量,它取決于所有組成的類型和用量。反應(yīng)活性可事先用標(biāo)準(zhǔn)的 試驗測量。當(dāng)采用連續(xù)混合、泵壓和膠液注射設(shè)備時,也可在線控制。拉擠生產(chǎn)廠家可制造出具有突出的性能、質(zhì)量和可靠性并具有價格競爭性的大型型材和部件。由于復(fù)合材料具備優(yōu)良的電性能，其制品不存在電化學(xué)腐蝕和雜散電流腐蝕，可廣泛用于制造儀表、電動機(jī)及電器中的絕緣零部件，以提高電器設(shè)備的可靠性并延長其使用壽命。