燃煤電廠脫硫脫硝

燃煤電廠鍋爐及各種工業(yè)窯爐排放的煙氣尾氣中，含有、氮氧化合物等有害成分， 是破壞生態(tài)環(huán)境形成酸雨和霧霾的罪魁禍首，嚴重影響經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展和人類的生存與健康。由于近年來我國霧霾天氣頻發(fā)，國家和地方政府加大控制火電廠排放污染物力度，提出一系列嚴格的排放標準。到 2020 年,現(xiàn)役 60 萬千瓦及以上燃煤機組、東部地區(qū) 30 萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機組、10 萬千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機組及其他有條件的燃煤發(fā)電機組，改造后大氣污染物排放濃度基本達到或接近燃氣輪機組排放限值，≤10mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3。目前部分省份（比如山東、江蘇等）更加嚴格，明確要求提前達到≤5mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3 的超低排放標準。2018年，國家能源局印發(fā)《2018年各省（區(qū)、市）煤電超低排放和節(jié)能改造目標任務(wù)的通知》（以下簡稱《通知》），安排2018年全國煤電完成超低排放改造4868萬千瓦，節(jié)能改造5390.5萬千瓦?！锻ㄖ芬螅鞯睾拖嚓P(guān)企業(yè)要加大力度、加快改造，促進煤電清潔發(fā)展，中部地區(qū)力爭在2018年前基本完成，西部地區(qū)在2020年完成；要嚴格按照相關(guān)標準，對于不能滿足國家標準要求的燃煤機組要加快實施改造，對不改造或改造后仍不達標的機組予以淘汰關(guān)停。機組改造后的能效水平和大氣污染物排放指標要符合有關(guān)規(guī)定要求。  

在SCR脫硝反應(yīng)中,催化劑是核心物質(zhì),對催化反應(yīng)的脫硝效率有著重要的影響。

基于對SCR脫硝反應(yīng)的了解，催化劑作為重要的參與反應(yīng)物，對整個SCR 脫硝反應(yīng)產(chǎn)生了重要的影響，不但解決了反應(yīng)需要，同時也提高了脫硝質(zhì)量，使整個SCR脫硝反應(yīng)達到實際要求，提高脫硝效果?；诖呋瘎┑奶攸c和催化劑的實際性能，了解催化劑的重要指標并根據(jù)SCR脫硝反應(yīng)，合理應(yīng)用催化劑，對于催化劑的應(yīng)用和催化效果的提升具有重要作用。

工藝性能指標包括體現(xiàn)催化劑活性的脫硝效率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、NH3逃逸率以及壓降等綜合性能指標。這些指標一般在催化劑成品完成后需要在實驗室實際煙氣工況下進行檢測，以確認各指標符合要求。

生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的SO2主要來源于燃料中有機硫的氧化和硫酸鹽的熱分解，與生物質(zhì)燃料品種有關(guān)。目前，為降低SO2的排放指標，生物質(zhì)發(fā)電廠可采用的脫硫技術(shù)包括：爐內(nèi)脫硫、半干法脫硫（SDA、CFB）、干法脫硫（SDS）以及濕法脫硫等。

氨法濕法脫硫采用氨水堿性溶液與煙氣接觸，吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。液滴中的堿液與塔內(nèi)煙氣逆流充分接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3等被堿液吸收。

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝

 工藝流程

焦爐煙氣分別由地下機側(cè)和焦側(cè)煙道引出，經(jīng)旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進入煙氣總管。同時gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內(nèi)被加熱ji活，其比表面積迅速增大，與焦爐煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，經(jīng)吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應(yīng)及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝凈化，煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合，并在SCR 反應(yīng)器內(nèi)在中低溫催化劑的作用下與NH3 發(fā)生化學反應(yīng)，生成N2和H2O，從而達到去除煙氣中NOx 的目的，凈煙氣由增壓風機抽引，經(jīng)出口煙道至原焦爐煙囪排入大氣?；卦範t煙囪的煙氣溫度滿足焦爐熱備溫度要求，可保證事故狀態(tài)下焦爐煙囪熱拔力依然保持正常。