立軸制砂機工作原理

1.該機正常工作中，如果發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機并檢查，故障排除后再繼續(xù)進行生產(chǎn);

2.破碎機應(yīng)空載開機，確定破碎機正常運轉(zhuǎn)之后再進料;

3.開機前應(yīng)注意機體機體倉門是否閉緊，潤滑油是否正常，螺絲是否有松動，開啟倉門要讓機器停穩(wěn);

4.進料要嚴(yán)格遵守使用說明規(guī)范，過打、過多都會對破碎機造成塤壞。
特點：全機由傳動裝置、主軸、筒體、上蓋及底座等部分組成,電動機經(jīng)梯形三角帶帶動主軸旋轉(zhuǎn),主軸上裝有錘頭,物料從上部給料口進入機內(nèi),并靠重力下落,物料連續(xù)受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的一系列沖擊而被破碎,然后從下部排料口卸出.該機具有出料粒度細,破碎比大、能耗少、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便等特點.

礦石制砂機的排出口的速度較慢與生產(chǎn)效率直接相關(guān)。 二是灑水。 灑水已經(jīng)成為主要城市的日常工作，特別是在交通量大的地區(qū)，澆水可以用來改善環(huán)境質(zhì)量。灰塵等物質(zhì)會溶解在水中，經(jīng)常在現(xiàn)場和周圍的生砂線上灑水，還可以有效減少粉塵飛揚的情況。只有有效控制礦石制砂機粉塵源才能更好地解決粉塵污染問題，該方法分為兩種。 進料口和排料口是產(chǎn)生粉塵的地方。 通過有效地密封兩個端口然后安裝用于除塵的風(fēng)扇來控制灰塵源上的灰塵擴散也是相對有效的方法。改善礦石制砂機的生產(chǎn)工藝。 在制砂設(shè)備或破碎設(shè)備中工作時，生產(chǎn)過程得到適當(dāng)改進。 例如，當(dāng)在篩選過程中使用多層篩網(wǎng)時，在一個或多個過程中處理的材料將更純凈，并且粉塵量將減少。 產(chǎn)生的污染也會減少。 同時，它還可以減少機械設(shè)備部件上的灰塵損壞。

對制砂機設(shè)備來說，軸承算是重要且關(guān)鍵的零部件之一了，軸承在制砂機設(shè)備中時刻扮演著一個至關(guān)重要的角色，軸承的好壞直接關(guān)乎到制砂機設(shè)備的運行狀態(tài)，與工作效率，是制砂機設(shè)備中的核心部件，一旦軸承損壞或是發(fā)生故障，會造成制砂機設(shè)備無法正常運行的情況，甚至影響到整條破碎生產(chǎn)線的工作，特別是在冬季，氣溫較低，制砂機設(shè)備本身就容易出現(xiàn)各種故障，因此，在冬季，就更要重視軸承的維護與保養(yǎng)了。        

制砂機設(shè)備在日常使用的過程中，發(fā)熱是軸承常見的故障了，軸承發(fā)熱一方面是有內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵沒有及時清理而引起的，另一方面是由軸承磨損嚴(yán)重造成損壞引起的。所以，為了制砂機設(shè)備在冬天也能更好的使用，避免軸承發(fā)熱，出現(xiàn)故障，我們首先要做的就是保持制砂機設(shè)備內(nèi)部清潔，讓制砂機設(shè)備在一個良好的狀態(tài)下運行，及時清理內(nèi)部粉塵；其次，在清理過程中要注意軸承是否需要添加潤滑油以及是否出現(xiàn)磨損情況，如果有，做到及時解決即可。