污泥干化系統(tǒng)的基本流程是怎樣的？

   污泥干化其實就是將脫水污泥里的自由水，以及細(xì)胞結(jié)合水，從污泥中分離出來，通過高溫將其中的病滅，使污泥實現(xiàn)無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化，污泥干化系統(tǒng)是污泥處理中的重要環(huán)節(jié)，對于污泥干化系統(tǒng)的基本流程來說，很多人還是不太了解的，那么下面小編來為大家分享一下，污泥干化系統(tǒng)的基本流程。用干化污泥制磚和污泥灰渣制磚，對污泥的成分作適當(dāng)調(diào)整，使其成分與制磚粘土的化學(xué)成分相當(dāng)，污泥磚可達(dá)普通紅磚的強(qiáng)度。

   1.脫水后的原污泥或者是消化污泥被連續(xù)輸入配料倉

   2.將污泥均勻的分布在擠壓成型機(jī)上面

   3.污餅被擠壓進(jìn)入模板中，通過壓輥擠壓形成面條狀的長條

   4.擠壓后的面條狀污泥，均勻的落在干燥器上濾帶上，連續(xù)的條狀物增加了物料的表面積，以便有效加熱和集中傳送

   5.傳送帶以每分鐘幾厘米的速度傳送污泥，在污泥干化的過程中，污泥緩慢的運行防止了粉塵的產(chǎn)生

   6.當(dāng)污泥通過連續(xù)的腔室時，氣體溫度逐漸上升，達(dá)到預(yù)期的溫度，以進(jìn)行蒸發(fā)過程

   7.熱交換器使用從熱泵中產(chǎn)生的冷液，作為冷源對氣體進(jìn)行冷凝，并利用熱泵的熱液，加熱脫水后的污泥中的氣體

   8.風(fēng)機(jī)保持過程氣體，在系統(tǒng)中循環(huán)以進(jìn)行干化流程，并維持系統(tǒng)的負(fù)壓

   9.高溫?zé)岜每梢援a(chǎn)生溫度達(dá)到90℃的熱液，作為污泥干化的熱源，并提供冷液作為氣體冷凝的冷源，綜合COP可以達(dá)到6以上

   10.清洗系統(tǒng)對傳送帶定期進(jìn)行清洗，保證適當(dāng)?shù)耐笟饴?br />

   11.系統(tǒng)采用可編程控制器，可與廠區(qū)其他系統(tǒng)進(jìn)行通訊

   12.50-70分鐘后，達(dá)到污泥的干化效果，恒定的溫度和停留時間，確保了病原體的殺滅符合指標(biāo)

   以上便是小編為大家分享的，關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的基本流程了，大家若是還有什么不懂的地方，歡迎隨時與我們聯(lián)系。

污泥干化焚燒的優(yōu)缺點有哪些？

  我們對污泥進(jìn)行處理，就是為了不讓污泥中的有機(jī)物質(zhì)，各種病原體，以及其他的一些有害物質(zhì)對土壤和環(huán)境造成二次污染，從而危害人們的身體健康，通常的污泥處理方法包括，填埋，農(nóng)用以及焚燒等方式，其中焚燒使用的多。

   污泥干化焚燒不僅可以充分的利用污泥中的熱量，讓污泥達(dá)到很大程度的減量，還可以在焚燒的過程中消滅所有的病原體，將有害的有機(jī)殘留物分解掉，所以污泥干化焚燒是一項比較理想的污泥處理方法，雖說這項方式也取得了一定的成效，但是同時也暴露了很多的缺點，下面我們一起來了解一下。廢水處理在當(dāng)今而言是一個較為時興的發(fā)展趨勢，由于我們倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)嘛。

   我們先來看一下污泥干化焚燒的優(yōu)點：

   1.減少了污泥的占地面積

   2.焚燒能高溫分解掉污泥中，一些不易降解的有機(jī)物

   3.焚燒之后的灰含有有機(jī)元素，可用于其他產(chǎn)品的制造，有利于資源的回收

   雖然污泥干化焚燒有著以上的優(yōu)點，但是也仍然存在著一些缺點，比如說在施工的過程中存在一定的危險性，所以為了預(yù)防工藝過程中危險事故的發(fā)生，一定要重視施工工藝的每一個環(huán)節(jié)，并在施工的時候，將必要的防護(hù)措施一并設(shè)計安裝，對干化焚燒設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計，從而減少設(shè)備故障帶來的危險性。3、技術(shù)特點：1）適用范圍廣，對于高濃度廢水和高濃度粘稠物特別適用。

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；由于污泥含水量大，焚燒后的尾氣量也比較大，后續(xù)尾氣處理需要龐大的設(shè)備，操作控制難度大，相應(yīng)造成后續(xù)噴淋塔、除霧塔等設(shè)備處理量大大增加，同時使設(shè)備投資和系統(tǒng)運行費用大大提高。三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。本文對污泥干化的主流應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了綜述，并對典型的污泥干化焚燒工程進(jìn)行了分析。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。