數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。

2、削時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。

3、切削進(jìn)刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

5、序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。

6、須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。

7、做中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。

8、急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機床“回零”操作，才能再次運行程序。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　2.2.1切削速度

　　切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對速度，當(dāng)?shù)度胁馁|(zhì)比被切削材硬而且切削速度達(dá)到時，被切削材與刀刃接觸的區(qū)域就會被移除。因此切削速度對于刀具的切削效果非常重要，如果切削速度不夠或太低，那么刀刃就不是在切削工件，而是在磨工件。為了產(chǎn)生切削速度，所以在車削中就是旋轉(zhuǎn)工件產(chǎn)生切削速度;在銑削中就是旋轉(zhuǎn)刀具產(chǎn)生切削速度。特別是對于數(shù)控拋光，拋光介質(zhì)可分為小型研磨工具，應(yīng)力板，離子束，等離子體，磁流變，液體噴射拋光等。

　　當(dāng)在旋轉(zhuǎn)時，1、2、3點的位置其對應(yīng)的切削速度均不相同，甚至2這一點的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點就是切削速度不穩(wěn)定。

　　你可以看到球刀在銑削3D的工件時刀刃與工件接觸的位置會不斷的改變，因此切削速度一直在改變。在a、c兩點時其切削速度穩(wěn)定，所以此區(qū)域為刀刃在切削工件，可以得到良好之加工面。而在b、d兩點時會因切削速度太低甚至沒有切削速度導(dǎo)致刀刃在摩擦工件，加工面質(zhì)量當(dāng)然會大受影響。并且運動伺服控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定性，高動態(tài)和靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度。

模具精加工過程控制模具零件的加工。一般的指導(dǎo)思想是使加工適應(yīng)不同的模具零件，不同的材料，不同的形狀和不同的技術(shù)要求。有很多選擇。但是，通過加工過程的控制，實現(xiàn)良好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是我們關(guān)注的焦點。根據(jù)模具部件的形狀和形狀，這些部件可以主要分為三類：軸，盤，板和模制件。當(dāng)在磨削過程和電加工過程中組裝模具零件時，工件將具有一定的磁化強度并且具有弱磁力，這容易吸附一些小碎屑。這三種零件的過程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。

如何在加工鋁材料時確保數(shù)控機床的尺寸？首先，在鋁材料的前提下，有幾個方面需要考慮：不可抗拒的因素：1。機床本身的穩(wěn)定性。如果它不是新的機床或者機床在沒有調(diào)試的情況下經(jīng)歷了大量的加工，則可能發(fā)生由機器本身引起的尺寸誤差。有幾個因素會導(dǎo)致機床本身出現(xiàn)錯誤：機械：a。伺服電機和導(dǎo)螺桿之間松動。灣滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 C。導(dǎo)螺桿和螺母之間的潤滑不足。電氣方面：a。伺服電機故障。灣光柵尺內(nèi)有污垢。 C。伺服放大器故障。圓鼻刀雖然也有這樣的情形，不過它的切削速度的變化并不像球刀那樣有極大的變化。 PMC恢復(fù)在系統(tǒng)參數(shù)方面是可能的，因此省略。