拋丸器是整臺拋丸機設(shè)備的要害部位，所以拋丸器的維護及保養(yǎng)乃是重中之重。 拋丸機主要的易損件是拋丸器中的葉片、定向套、分完輪、頂護板、側(cè)護板與端護板。

下面是葉片、定向套、分完輪的維護：

一、葉片檢查方法：

   如果拋丸器安裝在人員較容易進入的拋丸室中，可在拋丸室內(nèi)對葉片進行檢查；若維修人員難以進入拋丸室，則必須在拋丸室外，打開拋丸器頂板進行檢查。

   注：葉片更換時，應(yīng)一組葉片全部更換；更換的葉片相互之間重量相差不得超過5g，否則拋丸器工作時會有較大的震動。

鋼板鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的操作關(guān)鍵：

拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象;濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。

拋丸機的常見故障和應(yīng)對措施

拋丸機因為是易損耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，有以下易出現(xiàn)的問題及其處理方法：

1.拋頭軸承故障原因分析與采取措施

拋丸機的生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用gao壓槍給油方式，8 個拋頭加注一遍潤滑油需用3 小時才能完成，既不安全又浪費時間?，F(xiàn)在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8 個拋頭加注一遍潤滑油僅用10 分鐘時間，安全高1效?；瑵櫽偷倪x用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有chao強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長的特點。選用高1效軸流風(fēng)機進行強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機械共振。