在大單重、大厚度Cr-Mo抗氫鋼開發(fā)方面，舞鋼公司借助設(shè)計院所的力量，不斷。2008年結(jié)合天津藍星項目生產(chǎn)了大厚度165mm的SA516Gr65（HIC），在蘭石廠進行了焊接性能及工藝性能評定，綜合性能優(yōu)良；因為硫轉(zhuǎn)化氫在鋼瓶內(nèi)以液態(tài)存在，當最后一點液態(tài)硫轉(zhuǎn)化氫蒸發(fā)后，壓力從1。同年，舞鋼采用電渣重熔技術(shù)成功生產(chǎn)出180mm厚電渣16MnR（HIC）鋼板，經(jīng)內(nèi)部檢測，綜合性能優(yōu)良。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}

      時效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.

         老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學特性的變化(人工老化)。

         退火:為了降低硬度、改進機械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個適當?shù)臏囟热缓笠赃m當?shù)乃俣壤鋮s也可參閱熱加工解答) .

         臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。

         奧氏體鋼:在室溫下顯微結(jié)村主要由奧氏體組成的鋼。

         臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉(zhuǎn)化范圍內(nèi)的一個溫度來形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過轉(zhuǎn)化范圍的一個溫度來形成奧氏體(完全奧氏體化》

         自應(yīng)力加工:通過內(nèi)部壓力的施加和釋放在厚程元件的內(nèi)部建立殘余壓縮應(yīng)力的技術(shù)，使得元件的內(nèi)須或孔附近的金屬可壓縮。

         防噴管(BOP):能承壓的機械設(shè)備，在鉆并作業(yè)中用于控制井液和鉆井液.

         銅焊:使低熔點非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來。

         布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標準負錢得到的硬度值

         拋光:通過材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。

         碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達2%，含錳可達1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業(yè)的碳鋼通常含碳量低于0.8%。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----5}

      塑性形變:由超過彈性極限的應(yīng)力造成的形變.

      焊后熱處理:以能夠獲得所需特性的方式加熱和冷卻焊件。

      沉淀硬化:通過奧氏體化硬化鐵金屬，然后非常迅速地冷卻使得奧氏體部分或全部轉(zhuǎn)化成馬氏體。

      承壓元件:那些預(yù)定功能失效時將造成所盛流體釋放到大氣中的元件。例如閥體、閥帽、閥桿。

      淬火和回火:淬火之后是回火。

      重結(jié)晶溫度:在冷加工的金屬中在規(guī)定的時間內(nèi)產(chǎn)生無形變結(jié)構(gòu)的低溫度。

      殘余應(yīng)力:無外部作用力或熱梯度時元件內(nèi)存在的應(yīng)力。

      洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通過利用一個錐形金剛石壓錐和150kg負載得到的硬度值。

      噴丸處理:在受控條件下，用選中的介質(zhì)K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。

      泥漿泵:為了排除鉆屑和保護流體靜壓頭，通常通過鉆桿把鉆井液循環(huán)到井眼環(huán)公和地面的所用的泵。

      固溶體:包括兩種或更多種元素的單品相。

      溶體熱處理(溶體退火):把金屬加熱到適當?shù)臏囟炔⒈３衷诖藴囟茸銐蜷L的時向，使得一種或彩種成分進入固溶體，然后非常迅速地冷卻使得這些成分保留在固溶體內(nèi)。

      不銹鋼:含有10.5%或更多的鋼。可以加入其它元素以獲得特殊性質(zhì)。

      標準立方英尺氣體:在一個大氣壓或0.10133MPa和15°C(59F)時一立方英氣體的數(shù)量。

      應(yīng)力腐蝕裂紋:由于腐蝕或張應(yīng)力(殘余的或施加的)的共同作用引起的金屬的裂紋。

      應(yīng)力解除(熱學的)，把金屬加熱到適當溫度并保持在此溫度足夠長的時間以減少殘余應(yīng)力，然后非常緩慢地冷卻使新產(chǎn)生的殘余應(yīng)力降到低。