由于各種因素的影響，相信大多數(shù)塑料企業(yè)都會遇到這種情況。當(dāng)生產(chǎn)中墨粉的顏色不對時，要處理好用料、用工、用電，甚至影響公司的質(zhì)量形象。因此，我們必須注意這個問題。如何處理：加強(qiáng)物資室管理。材料室是一個簡陋的部門，很多塑料廠家對它不太重視，它是生產(chǎn)過程中的一道工序。首先，我們要選好材料室的工作人員，選好認(rèn)真細(xì)致的人，但是這個重要的任務(wù)，并加強(qiáng)管理，確保料室整潔色粉。及時處理，發(fā)現(xiàn)的問題，及時通知料室和碳粉廠家，找出問題的根本原因并解決！

直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。缺點(diǎn)：1、飛塵污染，顏料在運(yùn)輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚(yáng)，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。2、擠出機(jī)的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁（乃至螺桿上）。當(dāng)需要換料時，清洗料筒便成了現(xiàn)場操作工的難題。3、吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實(shí)用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。

注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影響。對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化不定。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

有機(jī)顏料>染料。

染料。

染料由于其耐熱性差，所以只適用于加工溫度低的樹脂品種，如PVC和PMMA、PS及熱固性樹脂，而無機(jī)顏料由于耐熱性好，幾乎可適用于所有樹脂品種。

色粉的衛(wèi)生性

用于食品及上的著色荊要求無毒或毒性很小，一般色粉中鈦、炭黑、氧化鐵紅、群菁、酞菁藍(lán)、酞菁綠、永固紅等無毒。

此外，色粉選用過程還應(yīng)考慮色粉與其他添加荊之間不應(yīng)產(chǎn)生相互影響甚至化學(xué)反應(yīng)，對于有特殊性能要求的制品如容器類要求色粉耐遷移性好、耐溶劑性好，電器類要求色粉絕緣性好。