全自動掛鍍生產線的使用

全自動掛鍍生產線的使用：電鍍主要是指利用化學和電化學方法在金屬或其他材料表面上的各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機械制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質復雜。電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子，還有酸、堿、雜質。電鍍廢水的污染成分非常復雜。污染物主要分為無機污染物和有機污染物。水質變化很大。車間各生產線產生的污水中污染物種類繁多，COD變化系數(shù)較大。大多數(shù)電鍍廢水毒性大，含有大量重金屬離子。如果不進行處理，將直接排放到周邊地區(qū)，造成極大的污染。

全自動掛鍍生產線

全自動掛鍍生產線:

自動垂直升降電鍍生產線

機械傳動方式，進口光電接近開關，運行穩(wěn)定，噪音低。

自動機械手生產線

全過程自動化，無人值守，降低勞動強度?？稍?0秒內完成上、下、平移，解決因停留時間長而導致產品變色的問題。

自動鋼帶生產線

連續(xù)電鍍，換卷不停機。張力、轉矩、卷徑、收卷和放卷，全天候自動控制，高分辨率編碼器存儲存儲功能。

龍門式自動掛鍍生產線

采用先進的PLC控制系統(tǒng)和人機界面觸摸屏操作系統(tǒng)，控制數(shù)據(jù)、pH值、電流、電壓、電鍍時間和操作狀態(tài)。

多工序、多鍍、掛板確認所需工藝流程，自動找槽，有足夠的時間讓飛車自動完成所需的工藝流程。

全自動掛鍍生產線的使用：針對現(xiàn)有鍍錫銅排工藝的不足，經過多年的研究和改進，我發(fā)明了“全自動環(huán)保銅排連續(xù)高速鍍錫方法及設備”。

整個生產線處于封閉狀態(tài)，改變了原有工藝的缺陷和不足。生產環(huán)境很好，不需要掛機。

通過可調微機的控制，待加工的銅棒通過各種配套的傳動系統(tǒng)，在全封閉的圓柱槽內連續(xù)均勻地運動，生產線實現(xiàn)在線。

在極高的電流密度下，能以5-18m/min的速度在長度≥4m、寬度20-300mm、厚度3-20mm的直銅排上連續(xù)鍍錫。國內首創(chuàng)多線連續(xù)鍍錫銅排鍍錫方案，可同時電鍍多條寬度小于150mm的銅排。

全自動掛鍍生產線要求的加工溫度存在一定的混亂。其實，熱浸鍍鋅過程中，根據(jù)時間和溫度不同，在形成過程中鐵的損耗也不一樣。因此，目前常用的鍍鋅工藝有435℃～460℃和520℃～560℃。

高溫鍍鋅，即當溫度達到520℃-560℃時，一般只適合小零件鍍鋅，因為小零件的厚度一般較厚，所以在室溫下鍍鋅需要很長時間，這不僅會影響產量，還會增加膜層厚度。采用高溫鍍鋅時，由于鋅液對鐵的腐蝕比常溫鍍鋅快得多，所以采用特殊材料制成的鋅鍋主要用于減少鋅渣，保證鋅鍋的使用壽命。

（1） 安全性：自動鍍鋅生產線采用高強度鋅合金設計，并采用熱處理和成形設計于一體。整機無焊點，強度高。

（2） 美觀性：組件外觀流線型，色彩柔和，能更好地協(xié)調周邊景觀，整合現(xiàn)代城市空間與自然環(huán)境及規(guī)劃設計的需要。

（3） 耐候性：熱浸鍍鋅件表面穩(wěn)定性較好，可用于空氣污染嚴重的城市或沿海海鹽腐蝕地區(qū)。