建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝

建筑門窗洞口與通用附框,邊框壓力注射填縫的施工工藝包括以下步驟:在附框,邊框外圍靠近所述附框,邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,擋條沿附框,邊框的周邊連續(xù)分布;將所述的附框,邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預定位置,連續(xù)分布的擋條將附框,邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙;所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射;待所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框,邊框周邊依次注射.本發(fā)明采用上述的施工工藝,可以提高建筑門窗洞口與通用附框或邊框壓力注射填縫的密實度,防止虛填的現(xiàn)象發(fā)生,提高了建筑門窗施工質(zhì)量和工作效率.

：1.一種建筑門窗洞口與通用附框、邊框壓力注射填縫的施工工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟.在附框、邊框外圍靠近所述附框、邊框向外一側(cè)的位置安裝擋條,所述擋條沿所述附框、邊框的周邊連續(xù)分布；B.將步驟A所述的附框、邊框從洞口的向外一側(cè)嵌入洞口內(nèi)的預位置,所述連續(xù)分布的擋條將附框、邊框與洞口之間的縫隙分隔成外側(cè)縫隙與內(nèi)側(cè)縫隙； C.在步驟B所述的外側(cè)縫隙中使用機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射；D.待步驟C所述的注射填充材料固化后,在內(nèi)側(cè)縫隙中開始機械壓力注射填充材料,其沿附框、邊框周邊依次注射。

為此，必須在陽光板板邊緣規(guī)律性打孔，并采用不銹鋼螺栓與鋁合金副框相連接的固定方式，將陽光板的熱位移性能轉(zhuǎn)移到鋁合金副框上。陽光板通過不銹鋼螺栓與鋁合金副框相連；鋁合金副框上開有較大于不銹鋼螺栓的圓形孔，并且采用更大的墊片；陽光板間采用高伸縮量的硅酮耐候膠密封，使陽光板在支承平面上能夠獨立自由伸縮。當陽光板帶動不銹鋼螺栓移動時，可以相對鋁合金副框產(chǎn)生變位，消除陽光板溫度變形對鋁合金型材產(chǎn)生的擠壓應力，克服了陽光板熱膨脹系數(shù)大的缺點。

安裝副框的優(yōu)缺點：1、現(xiàn)在基本上都會安裝副框，因為安裝副框?qū)τ诖暗陌惭b牢固程度、成品保護、保溫效果、安裝精度等都有好處。

在新蓋的樓房中，因為建筑房屋的門窗洞口建成后，尺寸不是很規(guī)范，安裝副框后，就可以比較地測定門窗加工尺寸。

副框?qū)﹂T窗起到一個定尺、定位的作用。一般來說，大型工程均要求安裝副框，這樣規(guī)范性就更強。 2、彌補門窗型材與墻體間的縫隙，利于防水；增強門窗水平與垂直方向的平整度； 副框定位、安裝完畢后，則門窗尺寸和位置就確定了，在進行墻體表面結(jié)構(gòu)的處理時，而不至于使門窗的表面有所損壞或擦傷，起到了保護門窗的作用。 3、門窗框是在墻體上固定且用于安裝門窗的框子。按照門窗框固定的方法不同可分為立口和塞口兩種形式：立口，塞口。 一般副框在工程上用的多，家用窗戶，可以不加副框，除非窗戶洞口尺寸不規(guī)則，為了定尺，則可以加上副框的。 4、也有利于門窗的安裝，操作性更好。更有利于門窗的保溫和密封性能，特別是塑鋼門窗因熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象。 從而使門窗邊緣產(chǎn)生裂縫，既影響其整體美觀，又降低了防滲、節(jié)能、抗壓變形的功能要求，所以在門窗中，通常設計和使用鋼副框構(gòu)造，大大提高了門窗在這三個方面的有效性能，提高居住環(huán)境的安全、舒適程度。 5、從客觀事實上來看，副框?qū)﹂T窗的密封、保溫、隔熱等方面不一定有好處，尤其是鋼副框的導熱性更強，若處理不好，反而容易產(chǎn)生滲漏、導熱等現(xiàn)象，所以在零單、散戶的門窗安裝中，窗副框并不是必須的。

門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種門窗附框，其包括:主體部，主體部的兩側(cè)分別設有工字形的連接部。

所述連接部之間相間設有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設置的多個隔板，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的內(nèi)側(cè)壁上設有沿著該空腔長度方向分布的凸筋，以進一步提高其機械強度，同時所述中空腔內(nèi)可設置板材或管材等復合材料，以進一步提高門窗附框的強度，進一步，所述方管的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機械強度更好。

所述下板體的中央、與所述中空腔的中央相對應的部分為平面設計，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設置有多個凸起，使得附框與窗框接觸更牢固。

所述上板體的高度處于所述工字形的連接部的頸部，并在上板體的頂面和所述一對連接部之間形成安裝槽;所述下板體與所述工字形的連接部的底部相連。