金剛石磨輪的磨削損耗計算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時,我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩(wěn)定。2、不銹鋼圓鋸片采用特殊設(shè)計，多組齒輪轉(zhuǎn)動適合重型切削，精度穩(wěn)定。

分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導電,要對樣本表面進行噴金處理,以進一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標均居國內(nèi)水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品綜合指標達到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準。金剛石磨輪已在國內(nèi)得到廣泛應用，并打入國際市場，具有明顯的經(jīng)濟、社會效益。

定期研磨鋸片：

隨時注意鋸片工作情況，發(fā)生異常如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調(diào)整，并及時修磨，保持鋒利。及時并且正確的重新研磨鋸片可以發(fā)揮鋸片的效能。

加入冷卻液：因為切割時候產(chǎn)生的高溫，有可能導致鋸片變形，沒有冷卻液，不但影響鋸片壽命，而且切割效果也不理想，所以我們要加入冷卻液。

金剛石的生產(chǎn)辦法和使用方法都會影響金剛石鋸片的一個使用性能和使用范圍，金剛石鋸片的制作辦法垂危采用制止燒結(jié)辦法，也有少量鋸片采用鍍辦法生產(chǎn)，制止燒結(jié)辦法常見有冷壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和燒結(jié)焊接三種辦法，我國的金剛石鋸片需求市場是世界上較大的市場，隨著科技的進一步發(fā)展，金剛石鋸片的也會承繼拓展，市場也會承繼增長。刀具切口平整光潔度好，抗耐磨工作效率高，而且可以重新刃磨，以延長其壽命。

金剛石圓鋸片基體

金剛石圓鋸片基體外圓齒頂鑲焊金剛石節(jié)塊（刀頭）后，即成為金剛石圓鋸片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工?？稍趩纹袡C上使用，也可在組合切機上使用。

金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國鋸機、石材等具體情況，在參照國外同類產(chǎn)品特點的基礎(chǔ)上設(shè)計制造的，具有制造精度高、剛度韌性好、不易變形、熱穩(wěn)定性高、使用壽命長、復焊次數(shù)多等特點，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇。

超大型金剛石網(wǎng)鋸片使用要規(guī)范操作

由于超大型金剛石網(wǎng)鋸片價格昂貴，因此規(guī)范化使用能大大增加產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，所以在產(chǎn)品的使用過程中要強調(diào)規(guī)范操作。

1）新基體在使用前應空轉(zhuǎn)30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應力分布更加均勻化。

2）有條件企業(yè)在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進刀量。

3）正常切割時，根據(jù)切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量，規(guī)格鋸片控制在30～50mm／次內(nèi)，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內(nèi)，為不影響切割效率，盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。