幾種常用的鉆石砂輪磨料

鉆石砂輪是砂輪中比較常用的砂輪，鉆石砂輪對于磨料的選擇也比較嚴(yán)格，下面簡單介紹幾種常用的鉆石砂輪磨料

1、鉻鋼玉 鉻鋼玉的硬度與白剛玉相近而韌性較好（介于棕剛玉和白剛玉之間），所以砂輪的耐用度與磨削效率比白剛玉高些。同時(shí)修整后能較久地保持砂輪表面磨粒切削刃的等高性（即磨粒切削刃處在同一圓周面端平面上），因此在相同條件下。用鉻剛玉砂輪磨出的工件表面光潔度比用白剛玉砂輪稍高，由于以上特點(diǎn)，鉻鋼玉適于磨削各種淬硬的高強(qiáng)度鋼材以及光潔度要求高的量具、儀表零件等，此外也適于成型磨削和刃磨刀具。鉻鋼玉價(jià)格較高，只宜用于精磨。雖然采用對金剛石進(jìn)行表面處理的方法，如金剛石表面涂附、表面鍍覆等，能提高樹脂結(jié)合劑對磨料的把持能力，但由于其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，砂輪自銳性也較差，在一定程度上限制了其應(yīng)用。

2,、單晶剛玉（GD）和微晶剛玉（GW）單晶剛玉具有較高的硬度和韌性，磨削過程中抗破碎行好。用于磨削不銹鋼和高溫高速鋼等韌性較大。硬度高的鋼材時(shí)效果較好、微晶鋼玉的強(qiáng)度高，韌性好，自銳性比單晶剛玉好，適于磨削不銹鋼。軸承鋼和特種球蔓鑄鐵等，也可以用作高光潔度磨削。2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機(jī)械開始由機(jī)械傳動發(fā)展到液壓傳動，還在磨削過程中部分實(shí)現(xiàn)了自動化，，在這一時(shí)期，無心磨床設(shè)計(jì)成功，開始投入使用，這一時(shí)期一個非常重要現(xiàn)象就對于磨削過程研究，由開始經(jīng)驗(yàn)方法轉(zhuǎn)入理論分析。

3、黑碳化硅 這種磨料的顏色是黑色的，也有呈深藍(lán)色的，用制造的陶瓷結(jié)合劑砂輪也是黑色的。 黑碳化硅的硬度高于剛玉類的任何一種磨料，磨粒菱角鋒利，但韌性低而脆弱，經(jīng)不起韌性大的材料的切削壓力，故適于磨削抗拉強(qiáng)度低的材料或軟材料。

4、綠碳化硅 顏色為綠色，用它制造的陶瓷結(jié)合劑砂輪也是綠色的。綠碳化硅的硬度與黑碳化硅相同，但脆性更大，主要用于磨削硬質(zhì)合金。光學(xué)玻璃等而脆的材料。

5、金剛石 硬度高于其他各種磨料，是目前已知物質(zhì)中硬的一種材料，切削性能優(yōu)良，但價(jià)格敖貴，主要用于加工其他磨料難以加工的高硬度材料。用這種磨料制作的砂輪，叫金剛石砂輪，它與用剛玉類、碳化硅類磨料制作的砂輪有著很多不同的特性。

一般將精磨片的消磨力分成三個力

磨削力是磨削過程中切削力和摩擦力的綜合，由于磨削力大小方向不斷變化，一般將磨削力分解成為三個力：

1、法向磨削力，三分力大，與砂輪和磨粒抗壓強(qiáng)度及系統(tǒng)剛性有密切關(guān)系。

2、切向磨削力，直接影響磨削時(shí)有效功率和消耗。

3、軸向磨削力，總磨削力在砂輪軸線方向分力。

磨削各分力與磨削寬度、砂輪切入深度、工件速度成比例增加，與砂輪速度成比例減小。在實(shí)際磨削中，嚴(yán)格解析磨削力是困難的。比磨削能是指磨除工件上單位體積的金屬所消耗的能量。

金剛石軟磨片主要的磨料就是金剛石，但是需要和復(fù)合的材料進(jìn)行粘合而成的一種柔性較強(qiáng)的加工工具，可以對陶瓷、石材和玻璃等材料進(jìn)行異型的加工，經(jīng)過加工之后的石材，在光澤度上可以提升百分之九十以上。

比較適合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是進(jìn)行拋光和研磨加工，細(xì)類可以分成：

1.玻璃和陶瓷的角、邊、平面加工；

2.花崗石和大理石等異型的石材內(nèi)弧、平面、邊角和外弧加工；

3.陶瓷的腰線平面加工。金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強(qiáng)以及拋光的效果較好等優(yōu)點(diǎn)。

水磨片其實(shí)就是我們常說的金剛石軟磨片，因?yàn)槟壳霸趪鴥?nèi)外整個金剛石軟磨片的生產(chǎn)和制造的設(shè)備上，基本都已經(jīng)采用半自動化的設(shè)備了，因此提升了金剛石軟磨片在生產(chǎn)上的成本，以及廢品率等。